Tubería de acero al carbono con soldadura helicoidal ASTM A53 Gr.B

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero al carbono con soldadura helicoidal astm a53 gr.b en China. Contamos con equipos de producción líderes en el mundo-y sólidas capacidades de fabricación. No dude en comprar tubos de acero al carbono con soldadura helicoidal astm a53 gr.b duraderos a granel en nuestra fábrica.

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PRODUCTO

Acero enérgico de TianjinCentrarse en producir y suministrar secciones huecas y tubos de acero.

ASTM A53 tal como está escrito define tres tipos de fabricación - Tipo F (soldadura-a tope-en horno), Tipo E (soldadura-de resistencia eléctrica-) y Tipo S (sin costura) - y no nombra explícitamente la soldadura helicoidal/espiral como un cuarto tipo. Sin embargo, en la práctica, esta combinación es genuinamente común y aceptada en toda la industria de una manera específica: las fábricas que producen tubos de costura helicoidal-de gran diámetro-con frecuencia los fabrican y prueban para cumplirRequisitos de composición química y propiedades mecánicas de A53 Grado B, emitiendo una certificación según esos requisitos a pesar de que el proceso de soldadura en sí se encuentra fuera de la lista de tipos formal de A53.

Esto es diferente a estampar una placa que no coincide en un producto -; está más cerca de usar A53 Grado B como punto de referencia aceptado de química/resistencia para un producto de gran-diámetro que el propio alcance de A53 no alcanza en tamaño (tapas A53 a NPS 26" / 660 mm; tubería de costura helicoidal-rutinariamente pasa mucho más allá de eso). El resultado práctico es un producto que se comporta como Grado A53 B en términos de propiedades del material, producido mediante un proceso para el que A53 no se adapta. Los proveedores de buena reputación son explícitos sobre esta distinción en el certificado de la fábrica; los menos cuidadosos la desdibujan.

La tubería de costura helicoidal-certificada según A53 Grado B no es la única opción de especificación en una línea SSAW -, es una de las tres rutas comunes, y elegir la correcta depende del servicio:

ASTM A53 Grado B (propósito general)- la referencia predeterminada cuando la aplicación es transporte de fluidos estructural, mecánico o general (no-agua crítica, aire, vapor de baja-presión) y no requiere la documentación de grado-de tubería de API 5L o las pruebas mecánicas-específicas de pilotes de A252. Esta es la opción de "buena tubería de acero de uso general-, debidamente certificada".

API 5L (transmisión por tubería)- la especificación correcta una vez que la tubería realmente transporta petróleo o gas bajo la presión de la línea-de transmisión. El régimen de pruebas PSL1/PSL2 y la escala de grados de API 5L (A, B, X42 a X70) están diseñados específicamente para los requisitos de integridad de tuberías que A53 no realiza pruebas.

ASTM A252 (pilones)- la especificación correcta para cimientos y pilotes estructurales, donde el requisito rector es la resistencia y la capacidad de conducción de la columna en lugar de la contención de presión. Los grados de A252 (1, 2, 3) se definen por el rendimiento mínimo y la resistencia a la tracción en lugar de las categorías de servicio de la tubería.

Una sola línea de laminador SSAW puede producir tuberías con cualquiera de estas tres especificaciones con el mismo diámetro y espesor de pared - lo que cambia es el régimen de pruebas, la documentación y la certificación, no necesariamente la tubería física. Hacer el pedido por el nombre de especificación correcto es importante porque determina qué se prueba y qué puede reclamar legalmente el certificado de fábrica.

Formando geometría.La soldadura helicoidal (espiral) forma el tubo enrollando una tira de acero en ángulo y soldando la costura helicoidal continua, en comparación con los procesos de costura recta-que sueldan una sola junta longitudinal. Esto permite a las fábricas producir tubos de gran-diámetro a partir de tiras más estrechas que la circunferencia del tubo terminado -, razón por la cual SSAW domina la producción de gran-diámetro y costos-.

Longitud de soldadura y alcance de inspección.Una costura helicoidal es considerablemente más larga por unidad de longitud de tubería que una costura recta, lo que significa más soldadura total para inspeccionar. Las fábricas SSAW de buena reputación realizan pruebas ultrasónicas automatizadas continuas a lo largo de la costura en espiral durante la producción en lugar de realizar controles-in situ, precisamente porque la longitud de la costura hace que el muestreo sea menos representativo de lo que sería en una costura recta corta.

Tolerancia de redondez y-fuera de-redondez.El proceso de formación en espiral-tiende a producir una redondez muy consistente en comparación con algunos procesos de-costura recta de gran-diámetro, lo cual es parte de la razón por la cual SSAW a menudo se prefiere para tuberías de agua de gran-diámetro y gas de baja-presión, incluso fuera de consideraciones puras de costos.

Flexibilidad de longitud.Los tubos con costura helicoidal-se pueden producir en longitudes continuas más largas que los tubos con costura recta-de gran diámetro-, ya que el proceso en espiral alimentado con bobina-no tiene la misma restricción de longitud de placa-que el tubo LSAW formado con JCOE-.

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