Fabricante y proveedor de tubos de acero al carbono ASTM A53 - Brisk Steel
| Estándar | ASTM A53/A53M |
| Fabricar | Tubería de acero soldada y sin costura |
| Tipo | Tipo E: resistencia eléctrica soldada |
| Tipo S: sin costuras | |
| Tipo F: horno soldado a tope | |
| Calificación | Grado A y Grado B |
| Dimensiones | NPS 1/8 – NPS 26 (DN 6 – DN 650) |
| Cronograma | SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160 |
| clase de peso | ETS, XS, XXS |
| Superficie | Tubería negra o galvanizada en caliente. |
| Fin | Lisos, Roscados, Roscados y Acoplados |
| Solicitante | Aplicaciones mecánicas y de presión, tuberías de vapor, agua, gas y aire. |
| Proceso | Bobinado, doblado y bridado |
¿Qué es la norma ASTM A53?
Tuberías de acero ASTM A53son tubos de acero al carbono producidos de acuerdo con las normas americanas ASTM, adecuados para aplicaciones mecánicas y de presión, así como para usos generales como tuberías de vapor, agua, gas y aire. Son compatibles con operaciones de soldadura y conformado, incluidas operaciones de bobinado, doblado y bridado.
Notas: El tipo F no está diseñado para bridas.
Materiales y Fabricación
Las tuberías de acero ASTM A53 deben fabricarse utilizandosin costuraosoldadura por resistencia eléctrica (ERW)osoldadura a tope en horno (FBW)procesos e incluyen dos grados: Grado A, Grado B.
Notas:Al expandir en frío estas tuberías, la expansión no debe exceder el 1% del diámetro exterior especificado. Para tuberías Tipo E Grado B y Tipo F Grado B, las uniones de soldadura deben tratarse térmicamente-a una temperatura mínima de 1000 grados F (540 grados) para eliminar cualquier martensita no templada.
Composición química
| Composición máximo, % |
Tipo S (tubo sin costura) |
Tipo E (soldado-por resistencia eléctrica) |
Tipo F (tubos soldados en horno) |
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| Grado A | Grado B | Grado A | Grado B | Grado A | Grado B | |
| Carbón | 0.25 b | 0.30 c | 0.25 b | 0.30 c | 0.30 b | 0.30 b |
| Manganeso | 0.95 | 1.20 | 0.95 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| Fósforo | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Azufre | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Cobrea | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Níquela | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Cromoa | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdenoa | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadioa | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| a: La composición total de estos cinco elementos no excederá el 1,00 %. b: Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,35 %. c: Por cada reducción de 0,01 % por debajo del máximo de carbono especificado, se permitirá un aumento de 0,06 % de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,65 %. |
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Propiedades mecánicas
Prueba de tensión
| Lista | Grado A | Grado B |
| Resistencia a la tracción, mín. | 48.000 psi [330 MPa] | 415 MPa [60 000 psi] |
| Límite elástico, mín. | 205 MPa [30 000 psi] | 240 MPa [35 000 psi] |
| Alargamiento, en 2 pulgadas (50 mm) | A, B | |
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A: El alargamiento mínimo en 2 pulgadas [50 mm] será el determinado por la siguiente ecuación: e = 625000 [1940] A0.2/U0.9 dónde:
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Prueba de flexión
Para tuberías NPS 2 [DN 50] o menores, una longitud suficiente de tubería deberá poder doblarse en frío 90 grados alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro sea doce veces el diámetro exterior especificado de la tubería, sin desarrollar grietas en ninguna parte y sin abrir la soldadura.
Si se solicita para enrollado cerrado, la tubería deberá permanecer doblada en frío 180 grados alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro sea ocho veces el diámetro exterior especificado de la tubería, sin fallar.
No es necesario someter a la prueba de flexión una tubería doble-extra-resistente sobre NPS 1/4 [DN 32].
Prueba de aplanamiento
La prueba de aplanamiento se aplica a tuberías de acero soldadas que son más grandes que NPS 2 [DN 50] y tienen un espesor de pared menor que extra-resistente (XS).
Los tubos de acero sin costura no requieren una prueba de aplanamiento.
Prueba hidrostática
La prueba hidrostática se aplicará sin fugas a través de la costura de soldadura o del cuerpo de la tubería.
Tiempo de prueba: para todos los tamaños de tuberías Tipo S, Tipo E y Tipo F, el Grado B debe mantenerse durante un mínimo de 5 segundos;
Valores de presión hidrostática:
- La tubería de acero con extremos planos se probará hidrostáticamente a las presiones enumeradas en la Tabla X2.2.
- Las tuberías de acero con extremos roscados y acoplados se probarán hidrostáticamente a las presiones enumeradas en la Tabla X2.3.
- Para tuberías NPS 3 [DN 80] o menores, la presión hidrostática mínima no deberá exceder 2500 psi [17,200 kPa];
- Para tuberías de acero NPS 3 [DN 80] o mayores, la presión hidrostática mínima no deberá exceder los 2800 psi [19,300 kPa];
Prueba eléctrica no destructiva
Tipo E Grado B y Tipo F Grado B:
NPS2 [DN 50] o superior: las soldaduras se comprobarán según E213, E273, E309 o E570. Los tubos ERW se inspeccionan en su totalidad mediante E213, E309 o E570;
Tubería de acero tipo S:
Para tuberías de acero sin costura, se utilizan pruebas eléctricas no destructivas como sustituto de las pruebas hidráulicas. El volumen total de la tubería se comprobará según E213, E309 o E570. Si la tubería pasa la inspección, es necesario marcar la tubería con NDE.
Tolerancia dimensional
| Deporte | Tolerancia | |
| masa | peso especificado | ± 10 % del peso especificado |
| Diámetro | DN 40 [NPS 1/2] o menor | ± 1/64 pulg. 0,4 mm] |
| DN 50 [NPS 2] o mayor | ± 1 % | |
| Espesor | espesor de pared especificado | mínimo 87,5 % |
| Longitudes | más ligero que el peso extra-fuerte | 4,88 – 6,71 m [16 – 22 pies] longitudes individuales-aleatorias |
| más liviano que los tubos de acero con extremo-plano-de peso extra-resistente | Tubería de acero de 12 a 16 pies [3,66 a 4,88 m] que no debe exceder el 5 % del número total | |
| peso extra-fuerte o más pesado | 12 – 22 pies [3,66 – 6,71 m] y no más del 5 % del número total de 6 a 12 pies [1,83 a 3,66 m] | |
| tubo extra-fuerte o más ligero pedido en longitudes doble-aleatorias | longitud única no inferior a 22 pies [6,71 m], con una longitud promedio no inferior a 35 pies [10,67 m] | |
Finalizar
| Tipos de extremos | Rango | Requisitos | |
| Extremos lisos | NPS 1 1/2 [DN 40] o menor | disposición contractual | |
| NPS grande 1 1/2 [DN 40] | Tubería de peso estándar-o extra-fuerte, o con un espesor de pared inferior a 0,500 pulgadas [12,7 mm], excepto tubería doble de peso extra-resistente | extremo liso-biselado con extremos biselados en un ángulo de 30 grados – 35 grados, cara de la raíz 0,8 – 2,4 mm | |
| Tubería con un espesor de pared especificado mayor que 0,500 pulg. [12,7 mm] y todos los tubos con doble peso extra-resistente |
extremo liso-corte cuadrado | ||
| extremos roscados | Para tubería de peso estándar-NPS 6 [DN 150] o menor | Medido de acuerdo con ANSI B1.20.1 | Tabla ASTM A53 x3.1 |
| Para tubería de peso estándar-NPS 8 [DN 200] o mayor y todos los tamaños de tubería de peso extra-resistente y tubería de peso doble-resistente | Tabla ASTM A53 x3.2 | ||
| extremo de los acoplamientos | tubería NPS 2 1/2 [DN 65] o mayor | Fabricado por ASTM A865, medido por ANSI B1.20.1 | Acoplamientos roscados cónicos- |
| tubería más pequeña NPS 2 1/2 [DN 65] | Acoplamientos roscados rectos- | ||
Revestimiento
Revestimiento galvanizado en caliente-
El revestimiento galvanizado A53 se aplicará a las superficies interior y exterior de la tubería de acero mediante el proceso de galvanización en caliente.
Materia prima: El zinc utilizado para el recubrimiento será de cualquier grado de zinc conforme a B6;
Espesor: no menos de 1,8 oz/pie² [0,55 kg/m²];
Apariencia: La tubería galvanizada deberá estar libre de áreas sin recubrimiento, burbujas de aire, depósitos de fundente, escoria y otras impurezas, y no se permitirán grumos, protuberancias, glóbulos o grandes cantidades de depósitos de zinc que interfieran con el uso previsto;
Contáctenos
ACERO RÁPIDOse centra en fabricantes y proveedores de perfiles huecos, cuenta con equipos y líneas de producción perfectos, que utilizan principalmente una variedad de tecnologías de producción como ERW, LSAW, SEAMLESS, etc., para fabricar diversas especificaciones de acero de perfiles huecos.
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