ES 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Fabricante y proveedor de tubos de acero soldados sin alear -Acero enérgico

Estándar	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Material	Acero sin-aleación
Proceso	EW, HFW, SAWL, SAWH
Calificación	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Diámetro exterior	10,2 milímetros-2540 milímetros
Espesor de la pared	0,5 mm – 40 mm
Usar	Fines de presión con propiedades de temperatura ambiente.

¿Qué es la EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) son las condiciones técnicas de entrega paraTuberías de presión de sección transversal-hueca circular con propiedades específicas-de temperatura ambiente, fabricadas mediante procesos de soldadura eléctrica y soldadura por arco-sumergido y con calidades TR1 y TR2.

TR1para calidades sin contenido de aluminio específico ni propiedades de impacto específicas y con requisitos de inspección no-específicos;TR2para calidades con contenido de aluminio específico, propiedades de impacto específicas y requisitos de inspección específicos o no-específicos.

Quality TR2 está destinado a respaldar los requisitos esenciales de la Directiva de la UE 2014/68/UE con respecto a equipos a presión con propiedades de temperatura ambiente específicas.

Proceso de fabricación

EN 10217-1 debe fabricarse mediante procesos de soldadura, que se pueden clasificar de la siguiente manera:

Para EN 10217-1 hay varias rutas de fabricación disponibles según el proceso de producción, la ruta de producción y las condiciones de entrega. Si el proyecto lo requiere, esto se puede especificar usando el número de ruta.

Sin embargo, cabe señalar que existen varias vías que no son adecuadas para la fabricación de variedades de tubos TR2.

Grado de ruta N	Proceso de producción de tubos		Ruta de fabricación		Condiciones de entrega aceptables^a	Aplicable a la Calidad
Grado de ruta N	Proceso	Símbolo	Material de partida	operación de conformado	Condiciones de entrega aceptables^a	TR1	TR2
1a	Soldado eléctrico^b	EW HFW	tira laminada en caliente-	Conformado-en frío y soldado	Como soldado	Sí	-
1b					noroeste	Sí	-
1c					notario público	Sí	Sí
1d					NR	Sí	Sí
2a			Tira laminada normalizada		Como soldado	Sí	-
2b					noroeste	Sí	Sí
2c					notario público	Sí	Sí
2d					NR	Sí	Sí
3c			Tiras-laminadas en frío y-sin tensiones		notario público	Sí	Sí
3d			Tiras-laminadas en frío y-sin tensiones		NR	Sí	Sí
4a	Costura longitudinal soldada por arco sumergido o costura helicoidal	SAWL SAWH	Placa o tira-laminada en caliente		Como soldado^d	Sí	-
4b			Placa o tira-laminada en caliente		notario público	Sí	Sí
5a			Placa o tira laminada normalizada		Como soldado^d	Sí	Sí
5b			Placa o tira laminada normalizada		notario público	Sí	Sí
6a			Placa o tira normalizada de cuerpo completo		Como soldado^d	Sí	Sí
7a			Placa o tira-laminada en caliente	Normalizado formado y soldado.^c	Como soldado^d	Sí	Sí
7b			Placa o tira-laminada en caliente		notario público	Sí	Sí
8a			Placa o tira laminada normalizada		Como soldado^d	Sí	Sí
8b			Placa o tira laminada normalizada		notario público	Sí	Sí
9a			Placa o tira normalizada-de cuerpo completo		Como soldado^d	Sí	Sí
a:Tal como está soldado=tal como se formó sin tratamiento térmico posterior; NP=tubo de cuerpo completo normalizado; NO =zona de soldadura-normalizada; NR=normalizado laminado o en caliente (estirado) reducido dentro del rango de temperatura de normalización; b:Para tubos de calidad TR2, sólo se permiten tubos HFW, frecuencia mínima de soldadura 100kHz, (símbolo=HFW); c:Sólo aplicable a tubos SAWL; d:Se permite el tratamiento-para aliviar la tensión en la soldadura.

Composición química

Grado de acero	Composición química (análisis de fundición)^aen % en masa
	C	Si	Minnesota	P	S	cr^b	Mes^b	Ni^b	Alabama_nene	Cu^b	Nótese bien^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	mín.	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Los elementos no citados en esta tabla no se agregarán intencionalmente al acero sin el acuerdo del comprador., excepto los elementos que puedan añadirse para rematar el molde. Se tomarán todas las medidas apropiadas para evitar la adición de elementos indeseables provenientes de chatarra u otros materiales utilizados en el proceso de fabricación del acero, que tendrían un impacto negativo en las propiedades mecánicas, el envejecimiento y la idoneidad del material; b:Para las calidades TR1 y TR2 suministradas con inspección no-específica, no es necesario informar el contenido de estos elementos a menos que se agreguen intencionalmente al molde; c:Opción 3: Para facilitar las operaciones de conformado posteriores, se aplicará un contenido máximo de cobre acordado inferior al indicado y un contenido máximo de estaño especificado acordado. En tales casos, se deberá suministrar un Certificado de Ensayo 3.1 para la calidad del acero TR2 (ver Opción 9); d:Para relaciones Al/N mayores o iguales a 2, si el nitrógeno es fijado por niobio, titanio o vanadio, cuyos detalles se informarán, este requisito no aplica excepto que cuando se utilice titanio, el productor de acero deberá verificar que (Al+Ti/2) sea mayor o igual a 0,020 %.

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas para la calidad TR1

Grado de acero	Propiedades mecánicas para la calidad TR1
	Propiedades de tracción a temperatura ambiente.
	Límite elástico superior o límite elástico R_eha para espesor de pared T mín.		Resistencia a la tracción R_m	Alargamiento Un mínimo. % ^{a b}
	T Menor o igual a 16	16 ＜ T Menor o igual a 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Véase 11.2. b:I=longitudinal t=transversal;

Nota: Los grados de tubo en calidad TR1 no cumplen con los requisitos esenciales de la Directiva de la UE 2014/68/UE con respecto a equipos a presión.

Propiedades mecánicas para la calidad TR2

Grado de acero	Propiedades mecánicas para la calidad TR2
	Propiedades de tracción a temperatura ambiente.					Propiedades de impacto
	Límite elástico superior o límite elástico R_eha para espesor de pared T mín.		Resistencia a la tracción R_m	Alargamiento Un mínimo. % ^{a b}		Energía absorbida media mínima^b kV₂ ^c J a una temperatura de grado
	T Menor o igual a 16	16 ＜ T Menor o igual a 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Véase 11.2. b:I=longitudinal t=transversal c: kV₂= valores de impacto obtenidos utilizando un percutor de 2 mm de radio de acuerdo con EN ISO 148-1. d:Opción 5: Además de la prueba de impacto especificada a 0 grados, se verificarán e informarán las propiedades de impacto longitudinal a -10 grados.

Nota: Los grados de tubo en calidad TR2 están destinados a cumplir con los requisitos esenciales de la Directiva de la UE 2014/68/UE con respecto a equipos a presión con propiedades especificadas a temperatura ambiente. Para uso en equipos a presión de acuerdo con PED Categorías II, III y IV, son necesarios los grados TR2 con inspección específica (ver Tabla 13).

Dimensión

Los tamaños de tuberías de acero EN 10217-1 generalmente cubren los siguientes rangos:

Diámetro exterior: 10,2 mm – 2540 mm;
Espesor de pared: 0,5 mm – 40 mm;

El diámetro exterior y el espesor de pared preferidos se seleccionarán entre tres series.

Serie 1=de diámetro para la cual están estandarizados todos los accesorios necesarios para la construcción del sistema de tuberías;
Serie 2=diámetro para la cual no todos los accesorios están estandarizados;
Serie 3=de diámetro para aplicaciones especiales para las que existen muy pocos accesorios estandarizados.

Tolerancia

Tolerancias para el diámetro exterior y el espesor de la pared

Diámetro exterior D	Proceso de fabricación	Tolerancia del diámetro exterior	Tolerancia en el espesor de la pared
			T Menor o igual a 5	5＜T Menor o igual a 10	10＜T Menor o igual a 40
Menor o igual a 219,1	EW y HFW	±1 % o ±0,5, lo que sea mayor	±10 % o ±0,3, lo que sea mayor	±8 % o ±2, lo que sea mayor
＞219.1	EW y HFW	±0,75 % o ±6, lo que sea mayor
Todo	SIERRA	±0,75 % o ±6, lo que sea mayor	±10 % o ±0,3, lo que sea mayor		±8 % o ±2, lo que sea mayor

Tolerancias de longitud

Rango de longitud	Tolerancia para el diámetro exterior D
Rango de longitud	＜ 406.4	Mayor o igual a 406,4
L Menor o igual a 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Menor o igual a 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – por acuerdo

Rectitud

La desviación de la rectitud, de cualquier longitud de tubo L, no deberá exceder de 0,0015 L. Las desviaciones de la rectitud en cualquier longitud de un-metro no deberán exceder los 3 mm.

Fuera de-redondez-

Para tubos de D menor o igual a 406,4 mm, la falta de redondez se incluirá dentro de los límites de las tolerancias de diámetro;

Para tubos de D > 406,4 mm y con D/T menor o igual a 100, la falta-de-redondez no excederá el 2 %;

Para tubos con una relación D/T > 100, los valores de falta-de-redondez se acordarán en el momento de la consulta y el pedido;

Altura de soldadura

Altura máxima del cordón de soldadura para tubos EW y HFW

Proceso de fabricación	Calidad TR1		Calidad TR2
Proceso de fabricación	Afuera	Adentro	Afuera	Adentro
EW o HFW	Recortado al ras	1.5	Recortado al ras	Recortado o 0.5 + 0.05T

Altura máxima de la costura de soldadura para tubos SAW

Espesor de pared T	Altura máxima de la costura de soldadura
Espesor de pared T	Adentro	Afuera
T Menor o igual a 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Prueba de estanqueidad

Prueba hidrostática

Presión de prueba:

La presión experimental para la prueba hidrostática se calculará utilizando70 bares (7 MPa)o por la siguiente fórmula, lo que sea menor.

P = 20 × (S × T)/D

P es la presión de prueba, en bar;
D es el diámetro exterior especificado, en mm;
T es el espesor de pared especificado, en mm;
S es la tensión, en MPa, correspondiente al 70 % del límite elástico mínimo especificado para la calidad de acero de que se trate;

Tiempo de prueba:

La presión de prueba se mantendrá durante al menos 5 s para tubos con un diámetro exterior D inferior o igual a 457 mm y durante al menos 10 s para tubos con un diámetro exterior D > 457 mm.

Prueba hidrostática

El ensayo se realizará de acuerdo con la norma EN ISO 10893-1.

Pruebas de inspección y validación TR1 y TR2

Pruebas de inspección y validación TR1

Tipo de inspección y prueba.		Frecuencia de las pruebas	Referirse a
Tipo de inspección y prueba.		Inspección no-específica	Referirse a
Pruebas obligatorias	Análisis de fundición (reportado por el productor de acero)	Un resultado representativo por artículo de entrega	8.2.1 y 11.1
	Ensayo de tracción sobre el material base a temperatura ambiente.		8.3, 10.2.2.2 y 11.2
	Ensayo de tracción transversal en la soldadura para tubos con diámetro exterior D ＞ 508 mm		8.3, 10.2.2.3 y 11.3
	Prueba de aplanamiento para D < 600 mm y relación T/D menor o igual a 0,15 pero T menor o igual a 40 mm o prueba de expansión por deriva para D menor o igual a 150 mm y T menor o igual a 10 mm (tubos ERW y HFW)	procedimiento del fabricante	8.3, 10.2.2.4 y 11.4 o 8.3, 10.2.2.4 y 11.5
	Prueba de flexión de soldadura para tubos SAW.	procedimiento del fabricante	8.3, 10.2.2.5 y 11.6
	Prueba-de estanqueidad	Cada tubo	8.4.3.1 y 11.8
	Inspección dimensional		11.9
	examen visual		11.10
	END de la soldadura		8.4.3.2 y 11.11
Pruebas opcionales	Ensayo de tracción transversal en soldadura para tubos con exterior diámetro (D) 219,1 ＜ D Menor o igual a 508 mm (Opción 10)	Un resultado representativo por artículo de entrega	11.3
Pruebas opcionales	Medición del espesor de pared lejos de los extremos del tubo (Opción 11)	Cada tubo	11.9

Pruebas de inspección y validación de TR2

Tipo de inspección y prueba.		Frecuencia de las pruebas		Referirse a
Tipo de inspección y prueba.		Inspección no-específica	Inspección específica	Referirse a
Pruebas obligatorias	Análisis de fundición (reportado por el productor de acero)	Un resultado representativo por artículo de entrega	Uno por elenco	8.2.1 y 11.1
	Ensayo de tracción sobre el material base a temperatura ambiente.	Un resultado representativo por artículo de entrega	Una prueba por unidad de prueba	8.3, 10.2.2.2 y 11.2
	Ensayo de tracción transversal en la soldadura para tubos con diámetro exterior D ＞ 508 mm	Un resultado representativo por artículo de entrega	Una prueba por unidad de prueba	8.3, 10.2.2.3 y 11.3
	Ensayo de aplanamiento para D < 600 mm y relación T/D menor o igual a 0,15 pero T menor o igual a 40 mm o Ensayo de expansión por deriva para D menor o igual a 150 mm y T menor o igual a 10 mm (tubos ERW y HFW)	procedimiento del fabricante	Dos pruebas por unidad de prueba o Una prueba por unidad de prueba	8.3, 10.2.2.4 y 11.4 o 8.3, 10.2.2.4 y 11.5
	Prueba de flexión de soldadura para tubos SAW.	procedimiento del fabricante	Una prueba por unidad de prueba	8.3, 10.2.2.5 y 11.6
	Prueba de impacto en el cuerpo del tubo.	Un resultado representativo por artículo de entrega	Un conjunto de pruebas por unidad de prueba	8.3, 10.2.2.6 y 11.7
	Prueba-de estanqueidad	Cada tubo		8.4.3.1 y 11.8
	Inspección dimensional			11.9
	examen visual			11.10
	END de la soldadura			8.4.3.2 y 11.11
	END de soldaduras de extremos de placa/tira para tubos SAWH	Soldadura de cada extremo		7.2.1, 8.4.3.2 y 11.11.4
Pruebas opcionales	Análisis de producto (Opción 4)	No aplicable	Uno por elenco	8.2.2, 10.2.1 y 11.1
	Prueba de impacto longitudinal adicional a -10 grados (Opción 5)	No aplicable	Un conjunto de pruebas por unidad de prueba	8.3, Tabla 5 y 11.7
	Ensayo de tracción transversal en soldadura para tubos con exterior diámetro (D) 219,1 ＜ D Menor o igual a 508 mm (Opción 10)	Un resultado representativo por artículo de entrega	Una prueba por unidad de prueba	11.3
	Medición del espesor de pared lejos de los extremos del tubo (Opción 11)	Cada tubo		11.9

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