TUBOS DE ACERO DE SIERRA

Tubería de acero en espiral (SSAW), Tubería soldada en espiral, Tubería de acero SAWL, Tubería de arco sumergido en espiral, Tubería de acero soldada en espiral

Tubería de acero SSAW La tubería de acero en espiral, también conocida como tubería soldada en espiral, se fabrica laminando tiras de acero estructural con bajo-carbono o tiras de acero estructural de baja-aleación en un tubo en bruto con un cierto ángulo en espiral (llamado ángulo de formación) y luego soldando las uniones del tubo. Puede producir tubos de acero-de gran diámetro con flejes de acero más estrechos.

Características:
El proceso de producción de tubos soldados con costura recta (ERW/LSAW) es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Puede producir tubos soldados con diámetros mayores con palanquillas más estrechas y también puede producir tubos soldados con diferentes diámetros con palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de las tuberías soldadas de diámetro más pequeño utilizan soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de diámetro grande utilizan principalmente soldadura en espiral.

Estándar y clase

Clasificación
Estándar
Productos principales
Tubería de acero para servicio de fluidos
GB/T 14291
Tubería soldada para servicio de fluidos mineros.
GB/T 3091
Tubería soldada para servicio de fluidos a baja presión.
SY/T 5037
Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para tuberías para servicio de fluidos a baja presión
ASTM A53
Tubos de acero sin costura, soldados y galvanizados en caliente-negros y de cadera
BS EN10217-2
Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 2: Tubos de acero no aleados y aleados soldados eléctricamente con propiedades especificadas para temperaturas elevadas
BS EN10217-5
Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 5: tubos de acero aleados y no aleados soldados por arco sumergido con propiedades especificadas para temperaturas elevadas
Tubería de acero para estructura ordinaria
GB/T 13793
Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica longitudinal
SY/T 5040
Pilotes de tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral
ASTM A252
Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura
BS EN10219-1
Perfiles huecos estructurales soldados y conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino - parte 1: Condiciones técnicas de entrega
BS EN10219-2
Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros no aleados y de grano fino - parte 2: dimensiones de tolerancias y propiedades seccionales
Tubería de línea
GB/T 9711.1
Tubería de acero para sistemas de transporte por tuberías de las industrias de petróleo y gas natural (tubería de acero Clase A)
GB/T 9711.2
Tubería de acero para sistemas de transporte por tuberías de las industrias de petróleo y gas natural (tubería de acero Clase B)
API 5L PSL1/2
Tubería de línea
Caja
API 5CT/ISO 11960 PSL1
Tubería de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos de las industrias de petróleo y gas natural.

Los tubos de acero SSAW son la materia prima de la bobina de tira, a menudo el moldeo por extrusión a temperatura, el proceso automático de soldadura por arco sumergido doble de doble hilo- hecho de tubos con costura en espiral. La tubería de acero en espiral se pelará en la unidad de tubería, el rodillo múltiple rodará, la tira se enrollará, formando un espacio de apertura de espacio circular, ajustará la reducción del rodillo de compresión, el control del espacio de soldadura en 1 ~ 3 mm y hará que ambos extremos de la soldadura queden al ras.

(1) Las materias primas son bobinas de flejes de acero, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en uso.
(2) La cabeza y la cola de la tira de acero se unen-a tope mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple- o de alambre- doble. Después de enrollarse en una tubería de acero, la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación.
(3) Antes del conformado, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia la superficie, transporta y pre-doblada.
(4) Se utiliza un manómetro de contacto eléctrico para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira de acero.
(5) Se adopta el conformado por rodillos controlado externamente o internamente.
(6) Se utiliza un dispositivo de control de la separación de soldadura para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa se realizan mediante soldadura por arco sumergido de un solo-cable o de dos-cable utilizando una soldadora eléctrica American Lincoln para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las soldaduras son inspeccionadas por detectores de fallas automáticos ultrasónicos continuos en línea para garantizar una cobertura de pruebas 100% no-destructivas de las soldaduras en espiral. Si hay defectos, sonará una alarma automática y se rociará una marca. Los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Los tubos de acero se cortan en piezas individuales mediante una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie de las soldaduras y pruebas no-destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos por ultrasonidos en las soldaduras se vuelven a inspeccionar mediante ultrasonidos manuales y rayos X-. Si hay defectos, se reparan y luego se someten nuevamente a pruebas no-destructivas hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las soldaduras a tope de la tira de acero y las tuberías donde las uniones en T-se cruzan con las soldaduras en espiral se inspeccionan mediante televisión o película de rayos X-.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba hidrostática y la presión se sella radialmente. La presión y el tiempo de la prueba están estrictamente controlados por un dispositivo de detección de presión de agua de tubería de acero por microcomputadora. Los parámetros de la prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y el borde romo.