El proceso principal de ERW es la soldadura por resistencia de alta-frecuencia, que se caracteriza por su alta eficiencia, bajo costo y alta precisión dimensional. Se utiliza ampliamente, normalmente para aplicaciones de transporte de fluidos y soporte estructural.
El proceso completo de fabricación de tubos de acero ERW se puede dividir en cinco etapas principales: preparación de la materia prima, conformado, soldadura, acabado e inspección.
Preparación de materias primas
Al utilizar bandas laminadas en caliente-de acero estructural al carbono, es necesario verificar la composición química, las propiedades mecánicas y la calidad con anticipación, asegurándose de que el acero no tenga grietas, pliegues o capas. Antes de que la tira entre en la siguiente etapa, se deben desbarbar los bordes de acero, se debe limpiar la superficie de la tira mediante decapado para eliminar las incrustaciones de óxido y los bordes en ambos lados de la tira se deben biselar.
Formación de productos
La banda de acero pasa a través de rodillos guía hacia la unidad de formación. El perfil del rollo de cada conjunto cambia gradualmente, transformando la tira de acero de una placa plana a una forma de U-y luego pasa a una forma de O-. El proceso de conformado se lleva a cabo mediante trabajo en frío, lo que garantiza la precisión dimensional y las propiedades mecánicas del tubo de acero, formando finalmente un tocho de tubo redondo y cerrado.
Tubería de acero soldada
El tocho de tubo redondo cerrado pasa a través de una bobina de inducción de alta-frecuencia, y la corriente de alta-frecuencia se concentra en la capa superficial de los bordes de la tira. En este punto, los bordes de la tira se calientan rápidamente, alcanzando una temperatura de soldadura de 1300~1450 grados. El tocho de tubo calentado luego ingresa a los rodillos de extrusión, donde la presión generada por los rodillos puede presionar los dos bordes fundidos de la tira para formar una costura de soldadura. La costura de soldadura debe retirarse de la tubería soldada mediante un dispositivo raspador, seguido de un tratamiento de recocido de frecuencia media-en el área de soldadura.
Ajustar el tamaño
Después de soldar, los tubos de acero se cortan con una sierra voladora para cumplir con los requisitos estándar. Luego, los tubos ingresan a una máquina enderezadora de rodillos múltiples para ajustar su curvatura. Después del conformado, los tubos de acero deben galvanizarse.
Inspección y pruebas
Verifique el diámetro exterior, el espesor de la pared, la longitud, la rectitud, etc., de los tubos de acero utilizando calibradores, medidores de espesor e instrumentos de medición láser de diámetro, y realice la detección de fallas con ultrasonido. Tome una pequeña cantidad de muestras para pruebas de tracción, pruebas de aplanamiento, pruebas hidráulicas y análisis de composición química.
Agrupe y empaquete los tubos de acero que hayan pasado la inspección.
