La fabricación de tubos soldados de costura recta de gran-diámetro es un proceso técnico muy profesional que requiere procedimientos técnicos rigurosos y complejos. Desde la inspección de las materias primas iniciales hasta la precisión del proceso de producción y la inspección repetida de la muestra final de tubos de acero, todo refleja los altos requisitos de calidad y el estricto control del rendimiento de los productos de tubos soldados. La siguiente es una introducción al proceso de producción de este tubo de acero.
1. Inspección de materia prima
Antes de fabricar tubos soldados con costura recta de gran-diámetro, los materiales de los tubos de acero utilizados para fabricar los tubos soldados deben inspeccionarse completamente por ultrasonidos después de ingresar a la línea de producción para detectar si la calidad de las materias primas de los tubos de acero cumple con los estándares.
2. Fresado y pre-doblado
Después de la inspección de calidad, la fresadora da forma a la placa de acero y los bordes en ambos lados de la placa de acero se cortan para cumplir con la forma, longitud, ancho, paralelismo y otros estándares requeridos por la tubería de acero de costura recta. El lado del borde de la placa de acero es pre-doblado previamente por la máquina pre-dobladora para que la placa de acero alcance el grado de flexión requerido.
3. Estampado y conformado
La placa de acero pre-predoblada se estampa usando una máquina formadora JCO, y la mitad de la placa de acero pre-predoblada se coloca repetidamente en la operación de estampado. Durante la operación, se dobla en forma de "J", y la otra mitad de la placa de acero también se dobla en forma de "C", y luego se forma una forma de O abierta y se completa la operación de estampado y conformado.
4. Pre-soldadura
Después de completar el paso anterior, se sutura el tubo de acero con costura recta formada y luego el tubo de acero se suelda continuamente utilizando un dispositivo de soldadura con protección de gas.
La soldadura interna consiste en completar el proceso de soldadura en el interior de la tubería de acero utilizando un dispositivo de soldadura por arco sumergido de múltiples hilos longitudinales. El mismo dispositivo que en el paso anterior, esta vez el proceso de soldadura se realiza en la parte exterior del tubo de acero.
5. Ondas sonoras e inspección radiográfica.
Después de completar el proceso anterior, la tubería de acero debe inspeccionarse utilizando tecnología ultrasónica, y la separación de la soldadura de la tubería de acero y los materiales en ambos lados de la separación de soldadura se deben inspeccionar completamente para verificar si los resultados del proceso cumplen con los estándares.
6. Inspección radiográfica
Esta operación utiliza tecnología de rayos X-para inspeccionar nuevamente la tubería de acero, realizar estudios técnicos en las partes de soldadura internas y externas de la tubería de acero y utilizar el sistema de procesamiento de imágenes de rayos X-para verificar la sensibilidad y precisión de la detección de fallas en la tubería de acero.
7. Expansión del diámetro
Esta operación mejora la precisión dimensional de la propia tubería de acero al expandir el diámetro de la tubería de acero, y también puede lograr el efecto de mejorar aún más el estado de distribución de la tensión en la tubería de acero.
8. Prueba de presión de agua
Los tubos de acero expandido se someten a pruebas de presión de agua uno por uno, y esta medida hace que el tubo de acero alcance el nivel estándar.
9. Biselado
Después de la operación anterior, los tubos de acero calificados se reprocesan en el lado del extremo del tubo para cumplir con los requisitos dimensionales de la ranura de la sección del tubo.
10. Inspección de ondas sonoras
Realice una segunda inspección ultrasónica y utilice la inspección ultrasónica para inspeccionar las tuberías de acero que han pasado el proceso anterior una por una nuevamente, y utilice medidas más rigurosas para verificar si hay lagunas en las tuberías de acero.
11. Inspección radiográfica y de partículas magnéticas.
Realice una segunda inspección con rayos X-para comprobar si existen lagunas en las medidas anteriores. Utilice partículas magnéticas para inspeccionar los extremos de las tuberías de acero y determinar si hay defectos en los extremos de las tuberías.
12. Revestimiento de superficie
El último paso es procesar la superficie de la tubería de acero que ha pasado la inspección de calidad y realizar un tratamiento anticorrosión superficial y un revestimiento técnico de acuerdo con los requisitos del cliente para completar el procesamiento de la capa exterior de la tubería de acero.
Lo anterior es el proceso de producción completo de tubos soldados con costura recta de gran-diámetro. La selección de tubos de acero tiene altos requisitos técnicos. Por lo tanto, al comprar tubos de acero, debe elegir un fabricante habitual, para que la calidad del producto esté más garantizada.
