Las tuberías ERW (soldadura por resistencia eléctrica) se utilizan ampliamente en la construcción debido a su alta eficiencia y economía, especialmente en soporte estructural, transporte de fluidos y otros campos. A continuación se detallan sus principales ventajas y escenarios de aplicación:
1. Alta eficiencia de producción
El proceso de producción de tubos de acero ERW está altamente automatizado y la velocidad de soldadura es rápida, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.
Perfilado continuo + soldadura de alta-frecuencia, la velocidad de producción puede alcanzar 20~50 metros/minuto (3~5 veces la de los tubos soldados en espiral), adecuado para compras a gran-escala.
No se requiere material de relleno y el proceso de soldadura está altamente automatizado.
2. Excelente precisión dimensional
La tolerancia del diámetro exterior se puede controlar a ±0,5% (como la tolerancia de tubería de acero DN200 ±1 mm) y la ovalidad es menor o igual a 1%D, que es mejor que la tubería soldada por arco sumergido (SAWL).
Alta uniformidad de espesor de pared (±10%), adecuada para ensamblajes de precisión (como conexiones de armazones de estructuras de acero).
3. Importante ventaja de costes
Debido a la alta eficiencia del proceso de producción y al ahorro de materiales, el costo de los tubos de acero ERW es relativamente bajo y adecuado para producción y aplicación a gran-escala.
The material utilization rate is >95%, ahorrando entre 15% y 20% del costo en comparación contubos de acero sin costura.
4. Propiedades mecánicas confiables
La moderna tecnología de soldadura de alta-frecuencia puede hacer que la resistencia de la soldadura alcance entre el 90% y el 95% del material original (ASTM A53).
La tensión de la soldadura se puede eliminar mediante un tratamiento térmico en línea (como el recocido por inducción de media-frecuencia).
5. Buena calidad superficial
La superficie de los tubos de acero ERW es lisa, plana y hermosa, y la calidad de la soldadura es alta, lo que reduce los problemas de calidad causados por problemas de soldadura.
Escenarios típicos de aplicación en la construcción:
1. Campo de la estructura del edificio.
Estructura del marco:
Se utiliza para columnas y vigas (comotubos cuadrados100×100×4 mm, tubos redondos Φ114×4 mm), reemplazando algo de acero en forma de H-, reduciendo el peso entre un 20 % y un 30 %.
Cerchas y rejillas:
Los tubos redondos ERW (como los de Φ168×6 mm) se utilizan en estructuras espaciales de gran-envergadura (como estadios y terminales de aeropuertos), y los nodos se sueldan o bridan directamente.
2. Sistema de transporte de fluidos
Tuberías de abastecimiento y drenaje de agua:
Las tuberías galvanizadas ERW se utilizan para el suministro de agua en interiores y exteriores, y la resistencia a la corrosión de las tuberías galvanizadas ERW es de más de 25 años.
El sistema de rociadores contra incendios, con una presión de trabajo inferior a 1,6 MPa, es el mejor rendimiento en términos de costos.
Sistema de protección contra incendios:
Las tuberías de aspersores utilizan tuberías de acero ERW y deben pasar la prueba de presión de agua de 2,5 MPa.
Las tuberías de hidrantes suelen utilizarSch40Serie (como DN100, espesor de pared 5,7 mm).
3. Instalaciones temporales de ingeniería
Andamio y marco de soporte.
Sistema de soporte de encofrado
4. Decoración y estructura del cerramiento.
Barandilla y cerramiento:
Los tubos de acero ERW se utilizan como columnas de cerramiento temporales en ingeniería municipal y el costo es un 30% menor que el de los tubos de acero sin costura.
Quilla de muro cortina:
Los tubos cuadrados ERW con superficie galvanizada o rociada se utilizan para marcos de soporte de muros cortina de vidrio.
Limitaciones:
No apto para presiones ultra-altas: la presión de diseño suele ser inferior o igual a 4,0 MPa (las tuberías de acero sin costura pueden alcanzar más de 50 MPa).
La resistencia a bajas-temperaturas es limitada: se requiere una evaluación especial para entornos por debajo de -20 grados (como la prueba de impacto Charpy V-notch).
Riesgo de corrosión de la soldadura: las soldaduras de tuberías galvanizadas deben rociarse con un recubrimiento anticorrosión.
