Tubo de acero para calderas

Tipo de producto:Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera sin costura, Tubo de caldera

Solicitud:Se utiliza para tuberías sobrecalentadas, tuberías de vapor y tubos de agua hirviendo.

ESPECIFICACIÓN:

Diámetro exterior (OD): 13,4 mm

Espesor de la pared (WT): 1.65-22 milímetros

LONGITUD:0.5 metros -20 metros

Norma de tubería:ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210;ASTM A213, Grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Fin:Extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte con sierra, corte con soplete), extremos biselados/roscados

Superficie:Pintura negra/Pintura al óleo/Aceite antioxidante/Recubrimiento anticorrosivo

Embalaje:Atado, tapas de plástico tapadas, envuelto en papel o bolsa impermeable

Tipos de tubos de caldera

Caldera pirotubular

La caldera pirotubular es un tipo de caldera en la que el gas caliente pasa del fuego a través de uno o más tubos que pasan por un recipiente de agua sellado. El calor del gas se transfiere a través de la pared del tubo mediante conducción térmica, calentando el agua y generando finalmente vapor. Las calderas pirotubulares son el tercero de los cuatro tipos históricos de calderas: calderas de tanque de baja presión o "de pajar", calderas de humos con uno o dos grandes conductos de humos, calderas pirotubulares y calderas de alta presión con muchos tubos pequeños.

Caldera acuotubular

La caldera acuotubular es un tipo de caldera en la que el agua circula por tubos calentados externamente por el fuego. El combustible se quema en el horno para producir gas caliente, que calienta el agua en el tubo de generación de vapor. En las calderas más pequeñas, los tubos de generación de energía adicionales están separados en el horno, mientras que las calderas de servicios públicos más grandes dependen de los tubos de inyección de agua que forman la pared del horno para generar vapor. Caldera acuotubular de alta presión: el agua caliente luego sube al tambor de vapor. Aquí, el vapor saturado se extrae de la parte superior del tambor.

Especificación

Especificación

Tamaño

Espesor de la pared (mm)

Diámetro exterior (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Norma del tubo de caldera

Tolerancias de diámetro exterior
Estándar	Diámetro exterior	Tolerancia
GB3087	Menor o igual a 180	±1,0% (mín.: ±0,5 mm)
GB5310	Menor o igual a 50	±0.5 mm
	>50	±1,0%

 

Tolerancias de espesor de pared
Estándar	Espesor de la pared (mm)	Tolerancia
GB3087	3-20	+15%,12.5%
	>20	±12,5%
GB5310	<3.5	+15%,-10%
	3.5-20	+15%,-10%
	>20	±10%

 

Composición química y propiedades mecánicas
Estándar	Calificación	Composición química (%)					Propiedades mecánicas
		C	Si	Minnesota	P	S	Resistencia a la tracción (Mpa)	Fuerza de fluencia (Mpa)	Alargamiento (%)
DIN17175	St35.8	Menor o igual a 0.17	0.10-0.35	0.40-0.80	Menor o igual a 0.030	Menor o igual a 0.030	360-480	Mayor o igual a 235	Mayor o igual a 25
	St45.8	Menor o igual a 0.21	0.10-0.35	0.40-1.20	Menor o igual a 0.030	Menor o igual a 0.030	410-530	Mayor o igual a 255	Mayor o igual a 21

 

DIN 17175	ES 10216-2	ASTM A335
Calle 35.8, I + III	P 235 GH, 1 + 2	P5
15 meses 3	16 meses 3	P 11
13 cromo molibdeno 44	13 cromo molibdeno 4-5	P22
10 cromo molibdeno 910	10 cromo molibdeno 9-10	P9
X 10 cromo-molibdeno (VNb) 9-1	X 10 cromo-molibdeno (VNb) 9-1	P91
X 20 cromo molibdeno V 12-1	X 20 cromo molibdeno V 11-1

 

 

Grado de acero	Estándar			Solicitud
	GB (China)	ASME (Estados Unidos)	DIN/EN(Europa)
Acero carbono	10 20 20G 20MnG 25MnG	SA-106B SA-192 SA-210A1 SA106C SA-210C	PH265GH P195GH P235GH St35.8 St45.8	Tubo economizador Tubo de pared de agua
acero molibdeno	15MoG 20MoG	SA-209 T1 SA-209 T1a SA-209 T1b	15Mo3 16Mo3	Tubo de pared de agua Tubo de sobrecalentador Tubo recalentador
Acero Cr-Mo	12CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVG 15CrMoG 10Cr9MoVNb	SA-213 T11 SA-213} T22 SA-213 T24 SA-213 T91 A335 P1 A335 P2 A335 P5 A335P9 A335 P11	12Cr1MoV 14MoV63 10CrMo910 X10CrMoVNb91 10CrMo5-5, 13CrMo4-5	Tubo de sobrecalentador Tubo recalentador
Acero Cr-Mo-W	12Cr2MoWVTiB	SA-213 T23 SA-214 T911 SA-213 T92 SA-213 T122 A335 P23 A335 P911 A335 P92 A335 P122	---	Tubo de sobrecalentador Tubo recalentador
Acero inoxidable austenítico	---	AP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H TP316 TP316H S30432 TP310HCbN	---	Tubo de sobrecalentador Tubo recalentador

 

Acero al carbono para temperatura 0 grado - 100 grado	ES - DIN	WNR-Español:	AISI/ Nombre comercial	ASTM-UNS-ES	Tubo sin costura	Tubo soldado
	P235TR1	1.0254	-	-	A/SA53B	A/SA53B
					ES10216-1	ES10217-1
Acero al carbono para temperatura -20 grado - 400 grado para aplicación de presión	P235GH	1.0345	-	-	A/ SA106 Grado B/ A	A/ SA672 B65
			-	-	ES10216-2	ES10217-2/ -5
	P265GH	1.0425	-	-	A/ SA106 Grado C/ A	A/ SA672 BB70
			-	-	ES10216-2	ES10217-2/ -5
	P355N/Nuevo Hampshire	1.0562/ 1.0565	-	-	API 5L X52	API 5L X52
			-	-	ES10216-3	ES10217-3
	P460N/NH	1.8905/ 1.8935	-	-	API 5L X65	API 5L X65
			-	-	ES10216-3	ES10217-3
Acero de baja aleación y acero de aleación para temperaturas de 0 grados a 650 grados para aplicaciones de presión	16Mo3	1.5415	-	-	A/SA335 P1	A/ SA691 1CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
	X11CrMo5-1	1.7362	-	-	A/SA335 P5	A/ SA691 5CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
	X11CrMo9-1	1.7386	-	-	A/SA335 P9	A/ SA691 9CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
	13CrMo4-5	1.7335	-	-	A/ SA335 P11	A/SA691 1 1/4CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
	10CrMo9-10	1.7380	-	-	A/SA335 P22	A/SA691 2 1/4CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
	X10CrMoVNb9-1	1.4903	-	-	A/ SA335 P91	A/ SA691 91CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
	X10CrWMoVNb9-2	1.4901	-	-	A/ SA335 P92	A/ SA691 92CR
			-	-	ES10216-2	ES10217-5
Acero al carbono de baja temperatura para aplicaciones de presión y baja temperatura hasta -50 grados	P215NL	1.0451	-	-	A/ SA333 Grado 1/ Grado 6	A/SA671CC60/70
			-	-	ES10216-4	ES10217-4
	P255QL	1.0452	-	-	A/ SA333 Grado 1/ Grado 6	A/SA671CC60/70
			-	-	ES10216-4	ES10217-4
	P265NL	1.0453	-	-	A/ SA333 Grado 1/ Grado 6	A/SA671CC60/70
			-	-	ES10216-4	ES10217-4
	P355NL1/NL2	1.0566	-	-	A/ SA333 Grado 6	A/SA671CC60/70 A/ SA333 Grado 6
			-	-	ES10216-3	ES10217-3
Acero al níquel de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura hasta -196 grados	X10Ni9/ X8Ni9	1.5682/ 1.5662	-	-	A/ SA333 Grado 8	A/ SA671C100/ CH100
			-	-	ES10216-4	ES10217-4
	12Ni14	1.5637	-	-	A/ SA333 Gr3	A/ SA671CF66
			-	-	ES10216-4	ES10217-4

Métodos de fabricación de tuberías para calderas

El método de fabricación de tubos de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de los tubos de acero sin costura, pero hay algunos procesos de fabricación clave que deben tenerse en cuenta:

Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión térmica.

Métodos de tratamiento térmico aplicados en las tuberías de las calderas.

El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de las tuberías de calderas de alta presión, de modo que cumplan con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, la dureza y la resistencia al desgaste se obtienen mediante el tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar el temple, el recocido, el revenido y el endurecimiento de la superficie.

1. Enfriamiento

El endurecimiento, también llamado temple, consiste en calentar uniformemente la tubería de la caldera de alta presión hasta la temperatura adecuada, luego sumergirla rápidamente en agua o aceite para enfriarla rápidamente y enfriarla al aire o en la zona de congelación para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.

2. Templado

Las tuberías de calderas de alta presión se vuelven quebradizas después del endurecimiento. Y la tensión causada por el temple puede hacer que las tuberías de calderas de alta presión se golpeen y se rompan. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de las tuberías de calderas de alta presión se reduce ligeramente, se puede aumentar su tenacidad para reducir la fragilidad.

3.Recocido

El recocido es un método para eliminar la tensión interna de las tuberías de calderas de alta presión. El método de recocido consiste en calentar las piezas de acero a la temperatura crítica, luego colocarlas en ceniza seca, cal, amianto o encerrarlas en un horno y dejarlas enfriar lentamente.

Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con el estándar europeo, chino, americano y japonés. Con un tiempo de entrega rápido, plazo de pago de apoyo. Todos los procesos de producción de tubos están controlados estrictamente. Con un alto nivel de requisito de calidad, todos los tubos se inspeccionan antes de la entrega y también aceptamos la inspección de terceros antes de la entrega.

Prueba

Los tubos de acero deben probarse hidráulicamente uno por uno. La presión máxima de prueba es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 s y el tubo de acero no debe tener fugas.

Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica puede reemplazarse por una prueba de corrientes de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.

Prueba no destructiva:

Las tuberías que requieren una mayor inspección deben inspeccionarse por ultrasonidos una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de las partes y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Prueba de aplanamiento:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplanamiento. No deben aparecer delaminación visible, manchas blancas ni impurezas durante todo el experimento.

Prueba de dureza:

Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, se realizarán pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell en una muestra de cada lote.

Prueba de flexión:

Los tubos cuyo diámetro supere NPS 25 y cuya relación diámetro-espesor de pared sea 7.0 o menos se someterán a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. Otros tubos cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 pueden someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento, sujeta a la aprobación del comprador.

 

Embalaje

Probablemente existen cientos de métodos diferentes para embalar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro embalaje puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.

Tapas de plástico tapadas en los dos lados de los extremos de las tuberías.

Se deben evitar los daños en los flejes de acero y en el transporte.

Los carteles agrupados deben ser uniformes y consistentes.

El mismo paquete (lote) de tubos de acero debe provenir del mismo horno.

La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero, las mismas especificaciones.