Acero al carbono ASTM A106

El proceso de tubería laminada en caliente-es adecuado para tuberías de acero-de gran diámetro y paredes gruesas-.

Proceso de producción:

• Calefacción de palanquilla

Las palanquillas cortadas se envían al horno de calentamiento de anillo, donde la temperatura debe alcanzar los 1200 ~ 1250 grados. Durante el proceso de calentamiento, la estructura metálica de las palanquillas alcanza gradualmente un estado austenítico, reduciendo así la resistencia a la deformación y facilitando la perforación y la laminación. La etapa de calentamiento requiere un control estricto de la temperatura durante todo el proceso, asegurando que la temperatura permanezca uniforme para evitar el sobrecalentamiento local o quemaduras.

• formación de perforaciones

El tocho calentado se convierte en un tubo rugoso hueco a través de un perforador rodante inclinado. Durante el proceso de perforación, bajo la operación coordinada de los rodillos y el mandril, se produce una deformación plástica en el centro del tocho, formando el orificio interior.

• Laminado y dimensionamiento de tuberías

Las palanquillas perforadas se envían al laminador de tubos a través de un transportador, donde múltiples pasadas de laminación ajustan el diámetro exterior y el espesor de la pared de las palanquillas. Luego, los tubos laminados ingresan a una máquina dimensionadora para controlar el diámetro exterior y la redondez de los tubos terminados, cumpliendo con los requisitos de tolerancia estándar y acercándolos al tamaño del producto final.

• Enfriamiento y alisado

Una vez dimensionados los tubos de acero, se-enfrían con aire a temperatura ambiente para evitar el endurecimiento estructural o el agrietamiento causado por el enfriamiento rápido. Luego, los tubos de acero enfriados se enderezan utilizando una máquina enderezadora para eliminar curvaturas y otros defectos de forma.

• Tamaño de corte

Después del enderezamiento, el tubo de acero se corta en ambos extremos, con una tolerancia de longitud generalmente controlada dentro de ±10 mm.

• Inspección

Mediante inspección dimensional e inspección de calidad, elimine los productos defectuosos que tengan grietas o protuberancias en la superficie.

Tubería-laminada en caliente

El proceso de estirado de tuberías en frío es adecuado para tuberías de acero-de diámetro pequeño y paredes delgadas-.

Proceso de producción:

• Pretratamiento capilar

Los tochos-laminados en caliente se utilizan como materia prima, y ​​los tochos deben someterse a decapado y lavado para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie y evitar la corrosión de las tuberías de acero. Se aplica un lubricante especial a las paredes interior y exterior de los tubos de acero, lo que puede reducir la fricción durante el proceso de estirado en frío.

• Conformación por estirado en frío

El capilar preparado se envía a la máquina de trefilado en frío, donde el tubo de acero pasa a través de la matriz y se estira a temperatura ambiente para producir deformación plástica, reduciendo gradualmente el diámetro exterior y el espesor de la pared.

• Tratamiento térmico

Las tuberías de acero-estiradas en frío deben someterse a un tratamiento de normalización, calentando las tuberías a 890 ~ ​​940 grados, controlando el tiempo de retención y luego enfriándolas al aire.

• Refinamiento

Los tubos de acero que han sido-tratados térmicamente deben enderezarse nuevamente para garantizar su rectitud y redondez, y luego cortarse a la longitud adecuada. Finalmente, es necesario pulir la superficie.

• Inspección

Después de la inspección de tamaño y de calidad, se empaquetan los tubos de acero calificados.

Tubería estirada en frío