El chorro de arena, también conocido como granallado, es un proceso en el que partículas abrasivas a alta-velocidad se propulsan sobre la superficie detubos de acero sin costurautilizando aire comprimido. Este impacto y fricción eliminan eficazmente las capas de óxido, el óxido, las manchas de aceite y los revestimientos viejos. Además, el pulido con chorro de arena mejora la rugosidad de la superficie, lo que mejora la adhesión del recubrimiento y la textura general de la superficie.
Brisk Steel es un fabricante profesional de tubos SMLS. Para obtener más detalles, comuníquese con:sales@briskmetal.com
Propósitos clave del pulido con chorro de arena para tuberías SMLS
Limpieza de superficies: elimina incrustaciones de oxidación, óxido y manchas de aceite.
Adhesión de recubrimiento mejorada: aumenta la rugosidad de la superficie, lo que garantiza una mejor adhesión de los recubrimientos.
Textura de superficie mejorada: crea una superficie más uniforme y refinada.
Alivio del estrés: ayuda a eliminar el estrés residual del proceso de fabricación.
Parámetros principales del proceso de pulido con chorro de arena
Selección abrasiva
Arena de cuarzo: se utiliza para el tratamiento de superficies rugosas.
Alúmina: adecuada para tratamientos de precisión.
Cuentas de vidrio: ideales para pulir y refinar la superficie.
Granalla de acero: se utiliza para fortalecer y mejorar la durabilidad.
Parámetros clave del proceso
Presión de chorro de arena: 0,4–0,8 MPa
Ángulo de pulverización: 45 grados –75 grados
Distancia de pulverización: 100–300 mm
Velocidad de movimiento: Operación uniforme para un tratamiento superficial consistente
Proceso de arenado para tuberías SMLS
1. Etapa de preprocesamiento
Preparación del sitio: Asegúrese de que el área de limpieza con chorro de arena esté limpia y libre de obstrucciones.
Verificación del equipo: Inspeccione la máquina de chorro de arena, el compresor de aire y la pistola rociadora para verificar que funcionen correctamente.
Selección de abrasivo: Elija el abrasivo adecuado según el tratamiento de superficie requerido.
Medidas de protección: Los operadores deben usar ropa protectora, guantes, máscaras y otros equipos de seguridad.
2. Operación de chorro de arena
Ajuste de parámetros: establezca la presión, el ángulo y la distancia del chorro de arena de acuerdo con el material y las especificaciones de la tubería.
Tratamiento de superficie: opere la pistola de chorro de arena para tratar uniformemente la superficie de la tubería, eliminando impurezas y preparándola para su posterior procesamiento.
3. Publicar-procesamiento
Limpieza: Retire los abrasivos residuales de la superficie de la tubería.
Inspección: Verifique que los resultados del arenado cumplan con los estándares requeridos.
Aplicación de recubrimiento (si es necesario): Aplique recubrimientos protectores para mejorar la resistencia a la corrosión.
Principales aplicaciones del arenado para tuberías SMLS
Industria del petróleo y el gas: limpieza y preparación de carcasas y oleoductos.
Industria química: tratamiento de superficies para tuberías y equipos de procesamiento químico.
Industria de construcción naval: limpieza y tratamiento de cascos, cubiertas y otros componentes estructurales.
Fabricación de Maquinaria – Preparación de piezas mecánicas y equipos industriales.
Industria de la construcción: tratamiento superficial de estructuras de acero y tuberías de construcción.
Precauciones para el pulido con chorro de arena
Medidas de seguridad: Los operadores deben recibir capacitación profesional y seguir protocolos de seguridad para prevenir accidentes.
Consideraciones ambientales: Implementar medidas de eliminación de polvo y reducción de ruido para minimizar el impacto ambiental.
Selección de abrasivo: Elija el abrasivo adecuado para evitar daños excesivos a la superficie o un tratamiento inadecuado.
Control de parámetros: ajuste la presión, el ángulo y la distancia para optimizar el efecto del chorro de arena según los requisitos específicos.
Al seguir los procedimientos adecuados de pulido con chorro de arena, los tubos de acero sin costura logran una mayor durabilidad, una mejor adhesión del recubrimiento y un mejor rendimiento en aplicaciones industriales exigentes.
