1. Fuerza
El índice de resistencia del acero está determinado por el límite elástico σ e. Límite de fluencia σ y. Y límite de tracción σ u. El diseño se basa en el límite elástico del acero. Un alto límite elástico puede reducir el peso de la estructura, ahorrar acero y reducir el costo. La resistencia a la tracción σ U es la tensión máxima que el acero puede soportar antes de fallar. En este momento, la estructura pierde su rendimiento debido a una gran deformación plástica, pero la deformación estructural es grande y no colapsa, cumpliendo con los requisitos para resistir terremotos raros. σ U / σ El valor de y puede considerarse un parámetro para la reserva de resistencia del acero.
2. Plasticidad
La plasticidad del acero se refiere generalmente a la propiedad de una deformación plástica significativa sin fractura después de que la tensión excede el punto de fluencia. El indicador principal para medir la capacidad de deformación plástica del acero es el alargamiento δ y la reducción del área ψ.
3. Rendimiento de doblado en frío
El rendimiento de flexión en frío del acero es una medida de su resistencia al agrietamiento cuando se somete a una deformación plástica durante la flexión a temperatura ambiente. El rendimiento de flexión en frío del acero se prueba mediante experimentos de flexión en frío para verificar el rendimiento de deformación por flexión del acero bajo grados de flexión específicos.
4. Resistencia al impacto
La tenacidad al impacto del acero se refiere a la capacidad del acero para absorber energía cinética mecánica durante el proceso de fractura bajo una carga de impacto. Es una propiedad mecánica que mide la resistencia del acero a la carga de impacto, que puede provocar una fractura frágil debido a la baja temperatura y la concentración de tensión. El índice de tenacidad al impacto del acero se obtiene generalmente a través de la prueba de impacto de muestras estándar.
5. Rendimiento de la soldadura
El rendimiento de soldadura del acero se refiere a la capacidad de obtener uniones soldadas de alto rendimiento en determinadas condiciones del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura se puede dividir en dos tipos: rendimiento de soldadura durante el proceso de soldadura y rendimiento de soldadura en términos de usabilidad. El rendimiento de soldadura durante el proceso de soldadura se refiere a la sensibilidad de la costura de soldadura y del metal cercano a la costura de soldadura para no producir grietas en caliente o grietas por contracción por enfriamiento durante el proceso de soldadura. Un buen rendimiento de soldadura se refiere a la ausencia de grietas tanto en el metal de soldadura como en el metal base cercano en determinadas condiciones del proceso de soldadura. El rendimiento de soldadura en términos de usabilidad se refiere a la tenacidad al impacto en la soldadura y al rendimiento de ductilidad en la zona afectada por el calor. Se requiere que las propiedades mecánicas de la soldadura y del acero en la zona afectada por el calor no sean inferiores a las del metal base. Nuestro país adopta métodos de prueba de rendimiento de soldadura basados en procesos de soldadura, así como métodos de prueba de rendimiento de soldadura basados en la usabilidad y las propiedades de uso.
