1. Tratamiento superficial
- Limpieza: En primer lugar, la superficie de acero debe limpiarse a fondo para eliminar impurezas como grasa, humedad, suciedad, óxido y revestimientos viejos. La limpieza es la base para garantizar la eficacia de los revestimientos anticorrosión-.
- Rugosidad: la superficie rociada ideal debe ser plana, limpia, libre de aceite y óxido, y tener cierta rugosidad para mejorar la adhesión del-recubrimiento anticorrosión.
2. Métodos de tratamiento de superficies más utilizados.
- Tratamiento manual: como raspador, cepillo de alambre o muela, etc., adecuado para el tratamiento de áreas pequeñas o piezas especiales, pero la intensidad de mano de obra es alta y la eficiencia es baja.
- Tratamiento químico: el uso de una solución ácida o alcalina para eliminar óxido y óxido, adecuado para piezas de chapa, pero es necesario controlar el tiempo, evitar la sobrecorrosión y tener un impacto en el medio ambiente.
- Método de tratamiento mecánico:
* Método de granallado: el abrasivo se lanza a la superficie del acero mediante un impulsor giratorio de alta-velocidad, adecuado para líneas de producción automatizadas, pero no adecuado para piezas de trabajo grandes o con formas-especiales.
* Método de granallado: El uso de abrasivo por chorro de aire a alta presión, es actualmente uno de los métodos de eliminación de óxido más utilizados, adecuado para una variedad de piezas estructurales complejas.
3. Método de eliminación de óxido
- Método químico (eliminación química de óxido): los componentes metálicos se sumergen en una solución ácida, mediante una reacción química para eliminar el óxido, el óxido y los productos de corrosión, los ácidos comúnmente utilizados son ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, etc.
- Método físico:
* Eliminación manual de óxido: Utilice tela de esmeril, martillo, espátula, cuchillo, raspador, cepillo de alambre y otras herramientas, adecuadas para el tratamiento local o en el lugar de instalación.
* Eliminación de óxido con herramientas eléctricas: como lijadora eléctrica, lijadora neumática, pueden eliminar el óxido suelto, el óxido y la película de pintura vieja, pero no pueden eliminar las sustancias firmemente adheridas.
* Chorro de arena: Uso de aire a alta presión para llevar el spray abrasivo a la superficie del componente, adecuado para el tratamiento de una gran cantidad de componentes en fábrica.
* Granallado: El uso de fuerza centrífuga para lanzar abrasivos en la limpieza de superficies, un alto grado de automatización, adecuado para líneas de producción.
Eliminación de óxido con lavado con agua a alta presión: mediante chorro de agua a alta presión, impacte la superficie del metal, elimine el óxido, el revestimiento viejo, etc., adecuado para una variedad de materiales.
4. Tratamiento antioxidante-
- Prevención de la oxidación entre procesos:-prevención de la oxidación a base de agua, el tiempo de prevención de la oxidación es corto para cumplir con los requisitos de la prevención de la oxidación entre procesos.
- Prevención de oxidación del proceso: incluida la prevención de oxidación por pasivación, prevención de oxidación por fosfatación, aceite para prevención de oxidación por deshidratación, etc., de acuerdo con los requisitos del proceso a elegir.
- Prevención final de la oxidación: basado en aceite-prevención de la oxidación a base de aceite, el tiempo de prevención de la oxidación es largo, adecuado para la conservación-a largo plazo.
5. Tratamiento anticorrosión
- Revestimiento protector-de acción prolongada: adecuado para grandes estructuras de acero, como plantas siderúrgicas, puentes, instalaciones marinas, etc., puede extender la vida útil de 20 a 30 años.
- Recubrimiento de pintura anticorrosiva: Después del tratamiento de la superficie de acero, rocíe una imprimación anticorrosiva, de acuerdo con el entorno para elegir el programa anticorrosivo adecuado, como la humedad atmosférica, la contaminación industrial, la sal, etc.
- Inspección de calidad del tratamiento de superficies: la superficie tratada debe cumplir con el estándar GB8923 y el grado de rugosidad debe cumplir con los requisitos de diseño.
6. Trato especial
- Proceso de ennegrecimiento a temperatura ambiente: adecuado para todo tipo de acero aleado, productos de hierro fundido, ahorro de energía, fácil de operar, película negra uniforme, negro intenso.
- Tratamiento de fosfatado: formación de película de fosfatado como base de recubrimiento, capa lubricante o tratamiento aislante, adecuado para extrusión en frío, estirado en frío y otras industrias.
7.protección y seguridad del medio ambiente
• Agente ennegrecedor a temperatura ambiente: no necesita calor, ahorra más del 90% de energía, es fácil de operar, no contamina el medio ambiente, tiene una película negra densa y uniforme.
- Productos anti-antióxido: como grasa anti-antióxido, agente-antioxidante a base de agua-, aceite antióxido-deshidratación, etc., según las necesidades de elección, para cumplir con los diferentes requisitos de anti-antioxidante.
En resumen, existen varios métodos de tratamiento anticorrosión y antioxidante-en la superficie del acero, y se debe seleccionar el método apropiado de acuerdo con el entorno de aplicación específico y los requisitos para garantizar la protección a largo plazo-y el rendimiento estable del acero.
