Diferencia de fabricación entre SMLS y tubería soldada 2025

Tubería de acero sin costura (SMLS):
Los tubos SMLS se producen colocando un tocho sólido sobre una varilla perforadora para crear una carcasa hueca sin soldaduras ni costuras. Este método de fabricación mejora la capacidad de la tubería para soportar presiones más altas, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren resistencia. Las tuberías SMLS también se pueden doblar, bridar, cortar, roscar y ranurar. Las opciones de revestimiento para SMLS incluyen laca negra/roja, pintura con barniz y galvanización en caliente-.

Tubería de acero soldada:
Los tubos soldados se forman a partir de placas de acero planas, conocidas como skelp, a las que se les da forma, se doblan y se sueldan para formar un producto tubular. Debido a sus menores costos de producción y la disponibilidad de materias primas, los tubos soldados se producen y utilizan ampliamente en diversas industrias. Ejemplos de tuberías de acero soldadas ASTM o API 5L incluyen tuberías SSAW, ERW y LSAW.

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Diferencias de fabricación entre SMLS y tuberías soldadas:

- Concentricidad:
El proceso de creación de tuberías SMLS implica perforar un agujero en una pieza de acero inoxidable a altas temperaturas (alrededor de 2200 grados F) y luego dibujarlo hasta darle una forma hueca. Esto da como resultado un espesor de pared desigual y una mayor excentricidad. Como resultado, las normas ASTM permiten una mayor variación en el espesor de la pared de las tuberías SMLS en comparación con las tuberías soldadas. Por el contrario, los tubos soldados, fabricados a partir de láminas laminadas en frío-, exhiben un espesor de pared más consistente y una mejor concentricidad.

- Rendimiento de soldadura:
SMLS y tuberías soldadas tienen diferencias en sus composiciones químicas. El acero utilizado en las tuberías SMLS cumple sólo con los requisitos básicos de las normas ASTM, mientras que las tuberías soldadas contienen elementos específicos como silicio, azufre, manganeso y oxígeno que mejoran el rendimiento de la soldadura. Estos elementos facilitan una mejor transferencia de calor y favorecen la penetración completa de la soldadura, haciendo que los tubos soldados sean más fáciles de soldar. Las tuberías SMLS, que carecen de estos elementos, tienden a tener características de soldadura inestables y pueden ser difíciles de soldar o ser impermeables en el lugar de la soldadura.

- Tamaño de grano:
El tamaño del grano del metal tanto en SMLS como en tubos soldados está influenciado por el tratamiento térmico. Los SMLS recocidos y los tubos soldados suelen tener tamaños de grano similares. Sin embargo, las tuberías soldadas pueden exhibir una estructura de grano más fina en el lugar de la soldadura, lo que contribuye a soldaduras más fuertes en comparación con el material circundante.

- Fuerza:
La resistencia tanto de los SMLS como de los tubos soldados depende en gran medida de la composición de su aleación. Cuando se fabrican con la misma aleación y tratamiento térmico, ambos tipos de tuberías ofrecen una resistencia similar. Sin embargo, la resistencia en la unión soldada en tuberías soldadas puede ser superior debido a la menor cantidad de impurezas y a un contenido de nitrógeno ligeramente mayor en la soldadura. Dicho esto, las tuberías soldadas generalmente tienen índices de presión más bajos (85% de la presión permitida) en comparación con las tuberías SMLS, aunque los avances en la tecnología de soldadura, como las pruebas ultrasónicas, han mejorado el rendimiento de las tuberías soldadas.

- Resistencia a la corrosión:
Tanto los SMLS como los tubos soldados tienen una resistencia a la corrosión similar cuando están fabricados con la misma aleación. Sin embargo, un calentamiento insuficiente en la soldadura durante el proceso de fabricación puede provocar una corrosión acelerada en las tuberías soldadas, particularmente en ambientes con cloruro ácido. Las normas ASTM requieren pruebas adicionales para garantizar que la soldadura tenga una resistencia a la corrosión equivalente o superior en comparación con el metal base.

- Doblado y Extensión:
Los tubos soldados se someten a pruebas de flexión para garantizar su flexibilidad y resistencia. La norma ASTM exige que los tubos soldados pasen una prueba en la que se doblan entre 45 y 90 grados y luego se giran para formar una curvatura de 180 grados. Si se produce algún desgarro o separación bajo aumento, la calidad de la soldadura se considera inadecuada. El radio de curvatura mínimo suele ser 2D, controlado por la composición de la aleación de la tubería.

- Condiciones ideales de soldadura:
Para una soldadura óptima, la junta soldada debe estar en un estado neutro o comprimido, y la tubería debe someterse a un recocido para reducir la dureza y mejorar el rendimiento de flexión.

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