Grado de acero de EN 10219
S235JRH
S275J2H
S355J2H
S275J0H
S355J0H
S355K2H
DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA EN 10219
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Pulgada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ETS | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
SOLDABILIDAD DE TUBERÍA EN 10219
Los aceros soldables se especifican en esta norma europea. EN 1011-1 y EN 1011-2 especifican los principales estándares para productos de soldadura bajo esta norma europea.
Al soldar estos productos, el mayor peligro es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que aumentan el espesor del producto, el nivel de resistencia y el CEV. El craqueo en frío es el resultado de una combinación de los siguientes factores:
• niveles elevados de hidrógeno difusible en el metal de soldadura;
• una estructura frágil en la zona-afectada por el calor;
• y grandes concentraciones de tensiones de tracción en la unión soldada
REQUISITO DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA EN 10219
Consulte la siguiente tabla para conocer los requisitos de composición química de las secciones huecas estructurales EN 10219, espesor inferior o igual a 40 mm.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA EN 10219
La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas requeridas para las secciones huecas estructurales EN 10219.

INSPECCIÓN DE SECCIONES HUECAS EN 10219 DE ACEROS NO ALEADOS
EN 10219 se somete a pruebas de tracción según EN 10002-1 y a impacto Charpy según EN 10045-1.
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | |||
| tipo de prueba |
No-específico inspección |
Inspección específica | ||
|
Obligatorio pruebas |
1 | Análisis de reparto |
Un resultado por entrega artículo |
Uno por elenco |
| 2 | prueba de tracción |
Un resultado por entrega artículo |
Uno por unidad de prueba (b) | |
| 3 |
Prueba de impacto para Sólo calidades J2 y K2 |
No aplicable | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| 4 |
Condición de la superficie y dimensiones |
– | – | |
| 5 | END de la soldadura | No aplicable | Todos los productos, completos | |
|
Opcional pruebas |
6 | Análisis de producto | No aplicable | Uno por unidad de prueba |
| 7 |
Análisis de reparto elementos adicionales |
No aplicable | Ver Opción 1.2 | |
| 8 |
Prueba de impacto para calidades JR y J0 |
No aplicable | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante. | ||||
INSPECCIÓN DE SECCIONES HUECOS EN 10219 DE ACEROS DE GRANO-FINO
| Requisitos de inspección | Frecuencia de inspección | ||
| tipo de prueba | Inspección específica | ||
|
Obligatorio pruebas |
1 | Análisis de reparto | Uno por elenco |
| 2 | prueba de tracción | Uno por unidad de pruebaF( b) | |
| 3 | Prueba de impacto | Un juego por unidad de prueba (b) | |
| 4 |
Condición de la superficie y dimensiones |
– | |
|
Opcional pruebas |
5 | END de la soldadura | Todos los productos, completos |
| 6 | Análisis de producto | Uno por unidad de prueba | |
| b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante. | |||
MARCADO DE EN 10219
Cada una de las secciones huecas cuadradas y rectangulares se marcará con la siguiente información.
• Designación de especificación
• Letra de calificación
• Dimensión
• Número de calor
• Otros requisitos de los clientes