Norma ASTMLas tuberías de rociadores contra incendios A795 y las tuberías industriales son tipos específicos de tuberías de acero al carbono diseñadas para sistemas de rociadores contra incendios.siguiendo los estándares establecidos por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).
ASTM A795 especifica los requisitos para tuberías de acero soldadas y sin costura, galvanizadas en caliente y negras, en NPS 1/2 a NPS 10, incluidas las utilizadas en aplicaciones industriales.
La norma ASTM A795 cubre el material, las dimensiones, los métodos de prueba, el marcado, el embalaje y el etiquetado de estas tuberías, lo que garantiza su seguridad y calidad. Hay dos grados, A y B, y el grado B requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura para eliminar la martensita sin templar para mejorar la resistencia y la durabilidad. Esta norma ASTM A795 es crucial en industrias como la del petróleo y el gas, donde se utilizan con frecuencia tanto tuberías industriales como tuberías para rociadores contra incendios.
Dimensiones y tamaños de la tubería de rociadores contra incendios ASTM A795
| TABLA 1 Dimensiones, pesos y presión de prueba para protección contra incendios de peso ligero ASTM A795 Tubería-Cédula 10A | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Designador NPS | Diámetro externo | Espesor nominal de la pared | Peso Extremo liso | Presión de prueba | ||||||
| Soldadura en horno | Sin costura y soldado por resistencia eléctrica | |||||||||
| Pulgada | milímetro | Pulgada | milímetro | libra/pie | kilogramos/metro | Psi | Mpa | Psi | Mpa | |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.083 | 2.11 | 0.86 | 1.28 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.315 | 33.4 | 0.109 | 2.77 | 1.41 | 2.09 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.109 | 2.77 | 1.81 | 2.69 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.109 | 2.77 | 2.09 | 3.11 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.109 | 2.77 | 2.64 | 3.93 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.12 | 3.05 | 3.53 | 5.26 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.12 | 3.05 | 4.34 | 6.46 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.12 | 3.05 | 4.98 | 7.41 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.12 | 3.05 | 5.62 | 8.37 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.134 | 3.4 | 7.78 | 11.58 | B | B | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.134 | 3.4 | 9.3 | 13.85 | B | B | 1000 | 5.51 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.188C | 4.78 | 16.96 | 25.26 | B | B | 800 | 4.83 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.188C | 4.78 | 21.23 | 31.62 | B | B | 700 | 6.89 |
| R: El Anexo 10 corresponde al Anexo 10S según figura en ANSI B 36.19 solo para NPS 3⁄4 a 6. | ||||||||||
| B:Los tubos soldados en horno no se fabrican en tamaños superiores a NPS 4. | ||||||||||
| C:No Anexo 10. | ||||||||||
| TABLA 2 Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tuberías de protección contra incendios de peso estándar ASTM A795, cédula 30 y cédula 40 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Designador NPS | Diámetro externo | Espesor nominal de la pared | Peso Extremo liso | Presión de prueba | ||||||
| Soldadura en horno | Sin costura y soldado por resistencia eléctrica | |||||||||
| Pulgada | milímetro | Pulgada | milímetro | libra/pie | kilogramos/metro | Psi | MPa | Psi | Mpa | |
| 1/2 | 0.84 | 21.3 | 0.109 | 2.77 | 0.85 | 1.27 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.113 | 2.87 | 1.13 | 1.69 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.32 | 33.4 | 0.133 | 3.38 | 0.68 | 2.5 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.14 | 3.56 | 2.27 | 3.39 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.145 | 3.68 | 2.72 | 4.05 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.154 | 3.91 | 3.66 | 5.45 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.203 | 5.16 | 5.8 | 8.64 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.216 | 5.49 | 7.58 | 11.29 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.226 | 5.74 | 9.12 | 13.58 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.237 | 6.02 | 10.8 | 16.09 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.258 | 6.55 | 14.63 | 21.79 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.28 | 7.11 | 18.99 | 28.29 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.277A | 7.04 | 24.72 | 36.82 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.307A | 7.8 | 34.27 | 51.05 | C | C | 1000 | 6.89 |
| A: NPS 1⁄2 a 6-, Anexo 40; NPS 8 y 10-, Anexo 30. | ||||||||||
| B:Basado en longitudes de 20- pies (6,1- m). | ||||||||||
| C:Las tuberías soldadas en horno no se fabrican en tamaños superiores a NPS 4. | ||||||||||
Composición química de la tubería ASTM A795 FIRE SPRINKLER
La norma ASTM A795 establece los requisitos que debe cumplir el fabricante para someter cada tramo de tubería a una prueba hidrostática. La prueba hidrostática es esencial para garantizar que no haya fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre la prueba de tuberías con extremos lisos, con solo roscas o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos individuales o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al cumplir con la norma ASTM A795, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías cumplen con los requisitos necesarios y son de la más alta calidad.
El material ASTM A795 debe cumplir con los requisitos de composición química especificados en la siguiente tabla.
El comprador podrá realizar un análisis de dos tubos de cada lote de 500 longitudes, o una fracción de este. La composición química así determinada deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla siguiente.
Los métodos, prácticas y definiciones de análisis químico deben cumplir con Métodos de prueba, prácticas y terminología A 751.
Si el análisis de alguna de las tuberías no se ajusta a los requisitos especificados en la tabla siguiente, se deberán realizar análisis en tuberías adicionales del mismo lote en una cantidad doble de la original, cada una de las cuales deberá cumplir con los requisitos especificados en la tabla siguiente.
| TABLA 3 Requisitos químicos | ||||
|---|---|---|---|---|
| Si | C | Minnesota | P | S |
| Tipo E (tubería soldada por resistencia eléctrica) y tipo S (tubería sin costura) | ||||
| Horno eléctrico de salud abierta o de oxígeno básico | ||||
| Grado A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Grado B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
Requisitos de prueba de la tubería de rociadores ASTM A795
- Prueba hidrostática según ASTM A795
La norma ASTM A795 establece los requisitos que debe cumplir el fabricante para someter cada tramo de tubería a una prueba hidrostática. La prueba hidrostática es esencial para garantizar que no haya fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre la prueba de tuberías con extremos lisos, con solo roscas o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos individuales o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al cumplir con la norma ASTM A795, los fabricantes pueden asegurarse de que sus tuberías cumplan con los requisitos necesarios y sean de la más alta calidad. La presión de prueba mínima se encuentra en la Tabla de dimensiones y tamaños anterior.
- Prueba eléctrica no destructiva según ASTM A795
Según la norma ASTM A795, las pruebas eléctricas no destructivas (NDT) se pueden utilizar como alternativa a la prueba hidrostática para tuberías de acero galvanizado en caliente y negro. Las NDT son un proceso que utiliza corriente eléctrica para comprobar si hay defectos en el material sin dañar la tubería. Cuando el comprador las acepta, cada tubería debe probarse con una NDT antes de poder utilizarse en un sistema de rociadores contra incendios. El uso de NDT ofrece una serie de ventajas con respecto a las pruebas hidrostáticas, como tiempos de prueba más cortos y menos interrupciones en el cronograma de construcción. Además, las NDT son más eficaces para detectar defectos en el área de soldadura, lo que las convierte en una prueba más fiable para garantizar la calidad de la tubería. Como resultado, el uso de NDT se está volviendo cada vez más común en la industria de los rociadores contra incendios.
- Prueba de aplanamiento según ASTM A795
La norma ASTM A795 exige que se realice una prueba de aplanamiento en las tuberías para garantizar su calidad. La prueba implica aplanar una muestra de la tubería, de al menos 100 mm de longitud, entre dos placas paralelas. La soldadura se ubica a 0 o 90 grados de la línea de dirección de la fuerza, según sea necesario. La prueba consta de 3 pasos:
La primera prueba es para comprobar la ductilidad de la soldadura y se realiza aplanándola lentamente hasta que se rompa. Si hay grietas o roturas en las superficies internas o externas antes de que la distancia entre las placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior original de la tubería, entonces la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.
La segunda prueba es para comprobar la ductilidad de la soldadura y se realiza de la misma manera que la primera. Sin embargo, si hay grietas o roturas en las superficies internas o externas antes de que la distancia entre las placas sea inferior a un tercio del diámetro exterior original de la tubería, pero no inferior a cinco veces el espesor de la pared de la tubería, la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.
La tercera y última prueba es de solidez y se realiza aplanando la soldadura hasta que se rompa o se junten las paredes opuestas de la muestra. Si durante esta prueba se detectan evidencias de material laminado o defectuoso o de una soldadura incompleta, entonces todo el trabajo de soldadura debe considerarse insatisfactorio.
Recubrimiento según ASTM A795
Las tuberías de rociadores contra incendios ASTM A795 deben estar galvanizadas tanto por dentro como por fuera para brindar una protección adecuada contra la corrosión. El revestimiento de zinc debe estar libre de áreas sin revestimiento, ampollas, depósitos de fundente o inclusiones de escoria gruesa. Además, no se permiten grumos, proyecciones, glóbulos o depósitos pesados de zinc que puedan interferir con el uso previsto del material. Una tubería de rociadores contra incendios es un componente fundamental en cualquier sistema de seguridad contra incendios y debe cumplir con todos los requisitos de calidad y rendimiento.
Si la tubería del sistema de extinción de incendios está recubierta de zinc, se requiere que tenga un peso mínimo de recubrimiento de 1,5 oz/ft2 (0.46 kg/m2). Esto se logra típicamente mediante galvanización por inmersión en caliente, en la que el acero se sumerge en zinc fundido; el zinc recubre la superficie exterior de la tubería, proporcionando una barrera duradera contra la corrosión. El espesor del recubrimiento es esencial, ya que afecta la capacidad de la tubería para resistir el fuego. La norma para tuberías de extinción de incendios es ASTM A795, que especifica un espesor mínimo de recubrimiento de 1,3 oz/ft2 (0.40 kg/m2). Esto garantiza que la tubería pueda soportar las altas temperaturas de un incendio sin fallar.
A menudo, se requiere que las tuberías de los rociadores contra incendios tengan un revestimiento protector para cumplir con los requisitos del comprador. El tipo específico de revestimiento se acordará entre el comprador y el proveedor, pero algunas opciones comunes incluyen aceite, laca, esmalte u otros materiales. Para aplicar el revestimiento, primero se debe limpiar la tubería de toda materia extraña y secarla. Una vez que la tubería está preparada, se puede aplicar el revestimiento de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante. Este proceso es esencial para garantizar que la tubería de los rociadores contra incendios cumpla con los estándares necesarios.
Mano de obra, acabado y apariencia de ASTM A795
Las tuberías de los sistemas de extinción de incendios se utilizan principalmente para transportar agua. Para que sean eficaces, las tuberías terminadas deben cumplir con ciertas normas establecidas por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM). En concreto, la tubería debe ser razonablemente recta y no presentar defectos. Cualquier imperfección con una profundidad superior al 12,5 por ciento del espesor de pared especificado se considera un defecto. Además, se deben eliminar todas las rebabas de los extremos de las tuberías. Estos requisitos ayudan a garantizar que la tubería de extinción de incendios funcione correctamente en caso de incendio.
La tubería para rociadores contra incendios es un tipo de tubería que se utiliza comúnmente en los sistemas de rociadores contra incendios. La tubería debe cumplir con ciertas prácticas para poder usarse en estos sistemas. Por ejemplo, cada extremo de la tubería debe ser liso a menos que se especifique lo contrario. Además, cuando se especifican roscas, deben fabricarse de acuerdo con las prácticas y tolerancias de calibración de ASME B1.20.1. Finalmente, cuando se especifican acoplamientos, deben fabricarse de acuerdo con la Especificación A 865. La tubería para rociadores contra incendios debe cumplir con estos requisitos para poder usarse en sistemas de rociadores contra incendios.
Marcado de productos de tuberías ASTM A795
Un tubo de rociadores contra incendios es un tipo de tubo de acero que se utiliza específicamente en sistemas de extinción de incendios. Debe estar marcado con el nombre o la marca del fabricante, el tipo de tubo, la designación ASTM, la longitud y las letras "NH" si no se ha probado hidrostáticamente. Esta información debe estar firmemente adherida a cada paquete de tubos NPS 112 y más pequeños. Los tubos de rociadores contra incendios generalmente están hechos de acero negro o galvanizado por inmersión en caliente y tienen un rango de diámetro de 6-8 pulgadas. Es importante tener en cuenta que no todos los tubos de acero son adecuados para su uso como tubos de rociadores contra incendios y es esencial consultar las restricciones del código de incendios local antes de la instalación.
Cuando un procesador posterior corta secciones de tubería en longitudes más cortas para revenderlas como material, el procesador debe transferir información de identificación completa a cada longitud de corte sin marcar, o etiquetas de metal adheridas de forma segura a los paquetes de tubería de diámetro pequeño sin marcar. La misma designación del material debe incluirse con la información transferida, así como el nombre, la marca comercial o la marca del procesador. Al hacer esto, los compradores de la tubería cortada pueden estar seguros de que están obteniendo material de calidad que satisface sus necesidades.
Además de las normas mencionadas anteriormente, se acepta el código de barras como identificador complementario. El comprador puede elegir el esquema de código de barras que se utilizará para el pedido.
El propósito de pintar las tuberías contra incendios ASTM A795 de color rojo
El propósito de un sistema de rociadores contra incendios es proporcionar agua para sofocar o extinguir un incendio. El sistema suele estar ubicado en el techo o en los pisos superiores de un edificio, y las tuberías que transportan el agua suelen estar pintadas de rojo para que sean fácilmente visibles en caso de incendio. Los rociadores contra incendios suelen activarse por calor y el agua se descarga a través de cabezales de rociadores que se encuentran por todo el edificio. En la mayoría de los casos, solo se activan los rociadores más cercanos al incendio, lo que minimiza los daños causados por el agua. Los rociadores contra incendios son una parte esencial de cualquier sistema de seguridad contra incendios y su uso puede ayudar a salvar vidas y propiedades.
