TIPOS DE TUBOS ASTM A53
ASTM A53 Tipo F – Horno-Tubo soldado continuo soldado a tope
La tubería Tipo F Grado A se produce a partir de una bobina continua y la unión longitudinal se suelda mediante soldadura de forja. En este procedimiento se emplean juegos de rodillos para aplicar presión mecánica a los extremos calentados de la bobina.
ASTM A53 Tipo E – Tubería soldada por resistencia eléctrica.
Las tuberías tipo E Garde A y Garde B están compuestas por una bobina continua y la unión longitudinal se suelda mediante calor generado por la resistencia eléctrica entre los extremos opuestos de la tubería. En esta operación también se emplea un juego de rodillos para unir los extremos calentados. Después de soldar, la costura de soldadura de las tuberías Grade se trata térmicamente-a un mínimo de 540 °C.
ASTM A53 Tipo S – Tubería sin costura
El proceso de extrusión se utiliza para crear tuberías tipo S.
El acero en bruto necesario para fabricar tuberías se genera mediante un horno de hogar abierto-, un horno eléctrico o un proceso de oxígeno- básico.
APLICACIÓN Y USO DE TUBERÍAS ASTM A53
Tuberías ASTM A53 para petróleo y gas
Las tuberías ASTM A53 se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluido el procesamiento de productos básicos, aplicaciones marítimas y transporte de gas y líquidos de petróleo y gas. Nuestros clientes suelen solicitar un revestimiento anticorrosivo para tuberías utilizadas para transportar petróleo, gasolina y propano, y estaremos encantados de proporcionárselo.
Las tuberías ASTM A53, que generalmente se construyen con acero al carbono o acero de baja aleación, son menos costosas de fabricar que las tuberías en la mayoría de los casos. Para determinar cuánto producto puede fluir a través de la tubería, el diámetro interior de la tubería es la medida más importante. La presión nominal, el límite elástico y la ductilidad son características importantes a considerar.
Tuberías ASTM A53 para acero estructural
Se encuentra disponible una amplia gama de diámetros y grados, lo que permite que las tuberías ASTM A53 se utilicen en una variedad de aplicaciones estructurales diferentes, así como para una variedad de funciones estructurales. Columnas, bolardos, postes de señalización, soportes estructurales y pilotes son solo algunas de las aplicaciones comunes de una tubería estructural.
Tuberías ASTM A53 para conductos metálicos
Los tubos para conductos metálicos ASTM A53 son gabinetes duraderos con base de acero- que se utilizan para encaminar conductores de cableado eléctrico individuales a través de un edificio o estructura mientras protegen los cables del impacto, la humedad y los vapores químicos. Las tuberías de conducción y las tuberías metálicas eléctricas (EMT) también se conocen como EMT.
Los tubos de conducción se clasifican según el espesor de las paredes, la rigidez mecánica de las juntas y el material utilizado. Los tubos conductores están fabricados con tubos de acero galvanizado con un espesor de pared suficiente para permitir su roscado. Los tubos para conductos rígidos galvanizados (GRC) son un tipo de conducto rígido que tiene rosca. El tubo conduit metálico intermedio (IMC) es una variante más ligera-y más delgada del conducto metálico rígido (RMC).
Los tubos ASTM A53 están galvanizados-en caliente y luego se secan con soplado para evitar la acumulación de zinc en el interior de los tubos. En el exterior, se aplica una laca transparente para proporcionar una larga vida útil. La excelente ductilidad del conducto permite operaciones sencillas de doblado, roscado y corte.
Tuberías ASTM A53 para rodillo transportador
Los tubos de rodillos transportadores ASTM A53 se pueden mecanizar y procesar en rodillos transportadores. Los tubos de rodillos transportadores son componentes de una cinta transportadora que se utilizan para transportar productos o materiales sueltos a granel como carbón, arena o mineral de hierro. Los tubos de rodillos transportadores son una característica integral de este sistema y son necesarios para que el transporte sea posible.
La cinta transportadora transporta la mercancía alrededor de las poleas y los tubos de rodillos. Las poleas transportadoras son las encargadas de impulsar la correa, mantener la tensión sobre la misma y guiarla en la dirección deseada. Puede encontrar más información sobre el propósito y el funcionamiento de las poleas transportadoras en nuestra publicación de blog sobre el tema. Los tubos de rodillos transportadores se encargan de transportar la cinta transportadora de un tambor a otro. Solo se utilizan para brindar soporte al cinturón.
DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Pulgada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ETS | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE TUBERÍAS ASTM A53
| Elementos | Tipo S (Sin costura) | Tipo E | Tipo F | ||
| (Resistencia eléctrica-soldada) | (Horno-tubo soldado) | ||||
| Gramo. A | Gramo. B | Gramo. A | Gramo. B | Gramo. A | |
| Carbono máx. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| % de manganeso | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fósforo, máx. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Azufre, máx. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Cobre, máx.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Níquel, máx. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Cromo, máx. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibdeno, máx. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadio, máx. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| NOTA: Se autorizará un aumento del 0,06 por ciento de manganeso sobre el máximo dado por cada reducción de menos del 0,01 por ciento por debajo del límite de carbono especificado, hasta un máximo de 1,65 por ciento (no se aplica a SA53). | |||||
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS TUBERÍAS ASTM A53
| Tipos y grados | Mín. Resistencia a la tracción | Mín. Fuerza de producción |
| Tipo E y S – Grado A | 330Mpa/48000psi | 205Mpa/30000psi |
| Tipo E y S – Grado B | 415Mpa/60000psi | 240Mpa/35000psi |
| Tipo F – Grado A | 330Mpa/48000psi | 205Mpa/30000psi |
ESPESOR Y TOLERANCIA DE MASA DE TUBERÍAS ASTM A53
| Artículo | O.D. | Encima | Bajo |
| Diámetro externo | NPS 1/8 a 1-1/2, DN 6 a 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 y más, DN 50 y más | ±1% | ±1% | |
| Grosor de la pared en cualquier punto | – | ±12,5% | |
| Peso | ±10% | ±10% | |
TIPO DE EXTREMOS DE TUBERÍA ASTM A53
- Tuberías con diámetros inferiores a 0,500 pulgadas y tuberías STD/XS con extremos lisos o biselados
- Esquemas de tuberías mayores a 0.500 pulgadas de diámetro y XXS: Los extremos son de corte escuadrado y simple.
- Se requiere protección de roscas para tuberías de más de 4 pulgadas si se suministran con extremos roscados.
CONTENIDOS DEL MARCADO DE TUBERÍAS ASTM A53
Se deben colocar las siguientes marcas en cada tramo de tubería (o haz para diámetros menores):
- Nombre del fabricante del tipo A53 (S, E, F)
- Diámetro y horario (de 10 a 160 y XXS)
- Designación "ASTM A53"
- Número de calor
- Longitud de la tubería
PRUEBA E INSPECCIÓN DURANTE LA PRODUCCIÓN DE TUBERÍAS ASTM A53
- Análisis químico– Número de pruebas: 2 piezas cada lote de 500 o 2 piezas por serie. (Si cualquiera de las tuberías falla, se deben probar dos piezas adicionales del mismo lote).
- Prueba de tracción– Esta prueba se realiza para evaluar las propiedades mecánicas de la tubería. En el caso de tuberías soldadas, la resistencia de la soldadura no deberá ser menor que la resistencia del cuerpo de la tubería.
- Prueba de flexión– En diámetros de tubería NPS 2 y menores, se realiza una prueba de flexión para determinar la ductilidad de la tubería. La prueba de flexión podría ser de 90 grados o 180 grados, según la situación.
- Prueba de aplanamiento– Para determinar la ductilidad, los tamaños de tubería superiores a NPS 2 se someten a pruebas de aplanamiento. De acuerdo con ASTM A53, una muestra de tubería se corta y se aplana entre dos superficies planas.
- Prueba hidro-– Esta es una prueba que se realiza en cada tramo de tubería para determinar si existe o no una fuga. La presión debe mantenerse durante al menos 5 segundos.
- Prueba ultrasónica o electromagnética de costura de soldadura– Esta prueba no-destructiva se realiza en toda la longitud de la soldadura para comprobar la integridad de la misma.
