Sección de aceroLos defectos pueden afectar la calidad y el rendimiento del producto. A continuación se detallan los defectos comunes, sus causas y medidas de control.
BRISK STEEL es un fabricante profesional de secciones de acero. Para obtener más detalles, comuníquese con:sales@briskmetal.com
Relleno insuficiente de las esquinas de las secciones de acero
Características: Bordes rugosos e incompletos debido a un relleno metálico insuficiente.
Causas: Diseño deficiente del orificio, ajustes de rodadura inadecuados, placas guía desgastadas, bajas temperaturas de rodadura.
Control: Optimice el diseño del orificio, ajuste la presión de rodamiento, reemplace las guías desgastadas, mantenga la temperatura adecuada.
Tamaño fuera de tolerancia
Características: Las dimensiones geométricas difieren de las normas.
Causas: Diseño deficiente del orificio, ajustes de rodadura inadecuados, temperatura desigual de la palanquilla.
Control: Mejore el diseño del orificio, mejore la precisión de laminación y garantice un calentamiento uniforme de la palanquilla.
Cicatriz rodante
Características: Adherencias metálicas que se asemejan a cicatrices con un patrón regular.
Causas: Fresas de desbaste desgastadas, inclusión de metales extraños, mala calidad de las ranuras.
Control: Reemplace las ranuras desgastadas, evite la contaminación por materias extrañas y garantice superficies de rodadura suaves.
falta de carne
Características: Falta metal en un lado de la sección transversal-.
Causas: Ranuras desalineadas, ajustes de rodadura deficientes, desgaste desigual.
Control: Mejore el diseño del orificio, evite la desalineación de los rodillos, reemplace los componentes desgastados.
Arañazos
Características: Ranuras producidas por aristas vivas durante el laminado y transporte.
Causas: Bordes afilados del equipo, mala instalación de la placa guía.
Control: Alisar las superficies del equipo, instalar y mantener correctamente las placas guía.
Ola de acero
Características: Ondulaciones por deformación desigual de la rodadura.
Causas: Alargamiento inconsistente, distribución inadecuada de la reducción, ranuras desgastadas.
Control: Ajuste la reducción de rodadura, reemplace las ranuras desgastadas, garantice una temperatura uniforme del tocho.
Torsión de acero
Características: Secciones transversales-torcidas en toda su longitud.
Causas: Rodillos desalineados, presión desigual, enderezamiento inadecuado.
Control: Ajuste la alineación del laminador, reemplace las placas guía desgastadas, mejore las operaciones de enderezamiento.
Doblado de acero
Características: Curvatura involuntaria, como curvatura en forma de hoz, curva en forma de onda o codo.
Causas: Fuerzas de rodadura desiguales, refrigeración inadecuada, mal manejo durante el transporte.
Control: ajuste los parámetros de laminación, mejore la uniformidad del enfriamiento, manipule el acero con cuidado.
Forma incorrecta de la sección de acero
Características: Desviaciones en la geometría de la sección-transversal sin defectos metálicos en la superficie.
Causas: Diseño deficiente de las ranuras, fuerzas de rodadura desiguales, enfriamiento inadecuado.
Control: Optimice los procesos de laminación, garantice una deformación uniforme, mantenga procedimientos de enfriamiento correctos.
Al implementar estas medidas de control, se pueden minimizar los defectos de las secciones de acero, mejorando la calidad y el rendimiento general del producto.
