DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA EN 10219

DN	O. D.		W. T.
DN	Pulgada	milímetros	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	ETS	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

SOLDABILIDAD DE TUBO EN 10219

ACERO BRISK están especificados en esta norma europea. EN 1011-1 y EN 1011-2 especifican los principales estándares para productos de soldadura bajo esta norma europea.

Al soldar estos productos, el mayor peligro es el desarrollo de grietas en frío en la zona soldada a medida que aumentan el espesor del producto, el nivel de resistencia y el CEV. El craqueo en frío es el resultado de una combinación de los siguientes factores:

• niveles elevados de hidrógeno difusible en el metal de soldadura;
• una estructura frágil en la zona-afectada por el calor;
• y grandes concentraciones de tensiones de tracción en la unión soldada

REQUISITO DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA EN 10219

Consulte la siguiente tabla para conocer los requisitos de composición química de las secciones huecas estructurales EN 10219, con un espesor inferior o igual a 40 mm.

product-1-1

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA EN 10219

La siguiente tabla enumera las propiedades mecánicas requeridas para las secciones huecas estructurales EN 10219.

product-1-1

INSPECCIÓN DE SECCIONES HUECAS EN 10219 DE ACEROS NO ALEADOS

EN 10219 se somete a pruebas de tracción según EN 10002-1 y a impacto Charpy según EN 10045-1.

Requisitos de inspección			Frecuencia de inspección
tipo de prueba			No-específico inspección	Inspección específica
Obligatorio pruebas	1	Análisis de reparto	Un resultado por entrega artículo	Uno por elenco
	2	prueba de tracción	Un resultado por entrega artículo	Uno por unidad de prueba (b)
	3	Prueba de impacto para Sólo calidades J2 y K2	No aplicable	Un juego por unidad de prueba (b)
	4	Condición de la superficie y dimensiones	–	–
	5	END de la soldadura	No aplicable	Todos los productos, completos
Opcional pruebas	6	Análisis de producto	No aplicable	Uno por unidad de prueba
	7	Análisis de reparto elementos adicionales	No aplicable	Ver Opción 1.2
	8	Prueba de impacto para calidades JR y J0	No aplicable	Un juego por unidad de prueba (b)
b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante.

INSPECCIÓN DE SECCIONES HUECOS EN 10219 DE ACEROS DE GRANO-FINO

Requisitos de inspección			Frecuencia de inspección
tipo de prueba			Inspección específica
Obligatorio pruebas	1	Análisis de reparto	Uno por elenco
	2	prueba de tracción	Uno por unidad de pruebaF( b)
	3	Prueba de impacto	Un juego por unidad de prueba (b)
	4	Condición de la superficie y dimensiones	–
Opcional pruebas	5	END de la soldadura	Todos los productos, completos
Opcional pruebas	6	Análisis de producto	Uno por unidad de prueba
b – Muestras longitudinales o transversales a criterio del fabricante.