Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de secciones estructurales huecas en 10219 s355j2h en China. Contamos con equipos de producción líderes en el mundo-y sólidas capacidades de fabricación. No dude en comprar una sección estructural hueca en 10219 s355j2h duradera a granel en nuestra fábrica.
Acero enérgico de Tianjin es uno de los fabricantes de secciones huecas EN 10219 S355J2H en China. Nuestros productos se exportan principalmente a Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, Nueva Zelanda y otras regiones. Si desea obtener más información sobre nuestros productos, no dude en contactarnos y enviarnos su lista de compras.
PRODUCTO
Acero enérgico de TianjinCentrarse en producir y suministrar secciones huecas y tubos de acero.
Decodificación de la designación: lo que realmente especifica "S355J2H"
Cada segmento de la designación tiene un significado distinto definido por código-según la norma EN 10025/EN 10219sistema de nombres:
- S- acero estructural
- 355- límite elástico mínimo de 355 MPa, aplicable hasta un espesor nominal de 16 mm; Los requisitos de límite elástico se reducen ligeramente para espesores de pared mayores, siguiendo la misma tabla dependiente del espesor-utilizada en toda la familia de grados EN 10025-2.
- J2- Charpy V-energía de impacto de muesca de al menos 27 J a una temperatura de prueba de -20 grados, un requisito de tenacidad significativamente más estricto que los grados de condición JR (27 J a +20 grados) o J0 (27 J a 0 grados), lo que hace que el material J2 sea una opción común cuando las condiciones del sitio bajo cero o la carga dinámica son una preocupación
- H- indica una forma de producto de sección hueca según EN 10219, lo que la distingue de la designación de barra o placa de sección abierta- equivalente
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito (t Menor o igual a 16 mm) |
|---|---|
| Límite elástico mínimo (ReH) | 355MPa |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 470–630 MPa |
| Elongación mínima (A) | Aproximadamente 22% |
| Charpy V-energía de impacto con muesca | Mayor o igual a 27 J a −20 grados |
Para espesores de pared mayores, el límite elástico mínimo se reduce gradualmente de acuerdo con las bandas de espesor estándar compartidas en la serie de grados EN 10025-2; siempre verifique el valor específico con el espesor certificado en lugar de asumir que la cifra principal de 355 MPa se aplica uniformemente en todos los espesores de pared en un rango de tamaño.
Composición química
EN 10219 controla la química principalmente mediante referencia a los requisitos de grado de la norma EN 10025-2 para S355, con límites generalmente en este rango para la condición J2:
- Carbono: 0,22% máximo
- Manganeso: 1,60% máximo
- Silicio: 0,55% máximo
- Fósforo: 0,030% máximo
- Azufre: 0,030% máximo
- Nitrógeno: - (a menos que esté unido por aluminio, titanio u otro elemento fijador de nitrógeno-)
Esta composición se controla deliberadamente de manera más estricta que un equivalente de grado JR-básico, ya que lograr una tenacidad Charpy confiable a -20 grados requiere una química del acero más limpia y un control del proceso más estricto que lo que exige un requisito de tenacidad solo a temperatura ambiente-temperatura-.
Ruta de fabricación y condiciones de entrega
Las secciones huecas EN 10219 se forman-en frío a partir de una tira o placa plana y se cierran con una soldadura longitudinal o helicoidal, más comúnmente mediante soldadura por inducción o resistencia de alta-frecuencia. El estándar se divide en dos partes a las que los compradores deben hacer referencia juntas:
- EN 10219-1cubre las condiciones técnicas de entrega - química, propiedades mecánicas, frecuencia de pruebas y requisitos de marcado
- EN 10219-2cubre dimensiones, propiedades seccionales y tolerancias permitidas para perfiles redondos, cuadrados y rectangulares.
A diferencia de las secciones-acabadas en caliente producidas bajoEN 10210, las secciones-formadas en frío EN 10219 retienen un grado de tensión residual y endurecimiento por deformación de las esquinas del proceso de conformado. Esto se tiene en cuenta en las reglas de diseño del Eurocódigo 3 (particularmente EC3 Parte 1-8 para el diseño de conexiones y Parte 1-9 para la fatiga), por lo que los ingenieros que trabajan según el Eurocódigo ya tienen en cuenta la condición de conformado en frío-en sus cálculos de capacidad; no es algo que un comprador deba corregir por separado, pero es una razón por la que el S355J2H no debe sustituirse por un equivalente con acabado en caliente sin verificar la base del diseño.
Aplicaciones típicas
- Edificios-con estructura de acero y estructuras industrialesen toda la UE y otras jurisdicciones basadas en el Eurocódigo-, particularmente donde el marcado CE y el cumplimiento de la clase de ejecución EN 1090 son requisitos contractuales.
- Puentes e infraestructura civil, donde la clase de dureza J2 admite el uso en entornos expuestos con temperatura-variable
- Estructuras de soporte marinas y costa afuera, donde el rendimiento ante la fatiga y la resistencia a las bajas-temperaturas son importantes
- Construcción en clima frío-- Sitios nórdicos, alpinos y sitios expuestos de manera similar donde un grado de dureza nominal de −20 grados -es a menudo una especificación básica en lugar de una mejora.
- Pistas de grúa, estructuras de transmisión y marcos cargados dinámicamente., donde en el diseño se hace referencia directa a las propiedades-materiales relevantes para la fatiga de las secciones huecas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre la sección hueca S355J2H y S355JR?
R: Ambos comparten el mismo límite elástico mínimo de 355 MPa, pero J2 garantiza una tenacidad al impacto en entalla Charpy V- de al menos 27 J a -20 grados, mientras que JR solo garantiza el mismo nivel de energía a temperatura ambiente (+20 grados). El material J2 se produce con una química y un control de proceso más estrictos para cumplir de manera confiable la temperatura de prueba más fría y, por lo general, conlleva un costo superior al de JR.
P: ¿EN 10219 S355J2H es lo mismo que EN 10210 S355J2H?
R: No. Ambas normas pueden compartir la misma designación de grado de acero, pero EN 10219 cubre secciones huecas soldadas-formadas en frío, mientras que EN 10210 cubre secciones huecas-acabadas en caliente (-laminadas en caliente o-conformadas en caliente después de soldar). La ruta de fabricación afecta el estado de tensión residual y, en algunos códigos de diseño, la curva de pandeo utilizada en las comprobaciones de capacidad estructural - ambas no son directamente intercambiables sin verificar la base de diseño de su proyecto.
P: ¿La EN 10219 S355J2H requiere el marcado CE?
R: Para uso estructural comercializado dentro de la UE, sí, - secciones huecas fabricadas según EN 10219 para uso en construcción están sujetas al marcado CE según el Reglamento de Productos de Construcción, respaldado por una Declaración de Rendimiento del fabricante. Confirme siempre la documentación actual con su proveedor, ya que los requisitos específicos de marcado y certificación pueden actualizarse mediante normativa.
P: ¿Qué proceso de soldadura se utiliza normalmente para producir secciones huecas EN 10219?
R: La mayoría de los productores utilizan soldadura por inducción o resistencia eléctrica de alta-frecuencia para cerrar la costura longitudinal (u ocasionalmente helicoidal) después de formar en frío-la tira plana en el perfil objetivo. La costura de soldadura está sujeta a requisitos de pruebas no-destructivas según las condiciones técnicas de entrega de la norma.
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