La diferencia entre EN 10210 y EN 10219

Las secciones huecas estructurales se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción y la fabricación, y diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes estándares de secciones huecas de acero. Las normas de tuberías de acero más comunes son EN10219 y EN10210, que especifican la calidad, el rendimiento y el estado de entrega de las tuberías de acero. Estudiar sus diferencias nos resulta muy útil.

en10219 frente a en 10210

Definición En10219:

EN10219 es una norma europea que proporciona regulaciones y requisitos detallados para las dimensiones, propiedades mecánicas, composición química y otros aspectos de las tuberías de acero estándar británica. La norma EN10219 es aplicable a tubos de acero sin alear y de grano fino-no aleados, formados en frío, soldados y sin costura.

Definición En10210:

EN10210 forma parte de la norma europea que especifica las condiciones técnicas de entrega de tubos de acero de sección hueca estructurales soldados y conformados en caliente. Específicamente, la norma EN10210 cubre tuberías estructurales de acero de sección hueca hechas de materiales de acero sin-aleados y de grano fino-para soldadura por conformado en caliente. Estos tubos de acero se utilizan comúnmente en estructuras de construcción, puentes, fabricación mecánica, fabricación de equipos y otras aplicaciones de ingeniería.

La certificación EN10219 y la certificación EN10210 son estándares europeos para productos de tubos de acero, los cuales tienen altos estándares de calidad y se utilizan ampliamente a nivel internacional. Ambas certificaciones se consideran obligatorias a la hora de fabricar y vender productos de tubos de acero.

Este artículo tiene como objetivo presentar las diferencias entre la obtención de estos dos productos certificados, así como los beneficios de estas dos normas para la producción de productos de tubería de acero y sus respectivos beneficios.

Las certificaciones EN10219 y EN10210 son estándares importantes para los productos de tubos de acero europeos, que garantizan una alta calidad y confiabilidad en todo el mundo. Este artículo enfatiza las diferencias entre estas certificaciones y sus respectivas ventajas en la producción de tubos de acero.

Aunque las certificaciones EN10219 y EN10210 garantizan una calidad excelente, todavía existen diferencias sutiles entre estas dos normas.

I. Usos:

Los tubos de acero EN10219 se utilizan principalmente en aplicaciones estructurales como construcción, desarrollo de infraestructura y marcos de edificios. Mientras que los tubos de acero EN10210 se utilizan ampliamente para la fabricación de secciones huecas y tienen una amplia gama de aplicaciones en ingeniería mecánica, automoción y otros proyectos estructurales.

II. Composición química:

Los tubos de acero EN10219 y EN10210 tienen diferentes composiciones químicas, que afectan directamente a sus propiedades mecánicas. En comparación con los tubos de acero EN10210, los tubos de acero EN10219 generalmente tienen un menor contenido de carbono, azufre y fósforo. Sin embargo, la composición química exacta puede variar según el grado específico y el fabricante.

Composición química de la norma europea EN10210-1 (perfiles huecos formados en caliente hechos de acero estructural sin-aleación y acero estructural de grano fino)
Grado de acero	Límites de composición química, %
Grado de acero	C máx.	Si máx.	Mn máx.	P máx.	S máx.	N máx.
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Composición química de la norma europea EN10219-1 (Perfiles huecos conformados en frío fabricados de acero estructural no aleado)
Grado de acero		Tipo de desoxidacióna	% en masa, máximo
Nombre del acero	Acero NO	Tipo de desoxidacióna	C máx.	Si máx.	Mn máx.	P máx.	S máx.	N máx.
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
a: El método de desoxidación se designa de la siguiente manera: FF: Acero totalmente curado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible (por ejemplo, mín. 0,020 % de IA total o 0,015 % de IA soluble). b: El valor máximo para el nitrógeno no se aplica si la composición química muestra un contenido total mínimo de AI del 0,020 % con una relación mínima AI/N de 2:1, o si hay presentes suficientes otros elementos fijadores de N-. Los N-elementos vinculantes se harán constar en el Documento de Inspección.

III. Límite elástico:

El límite elástico es la tensión a la que un material comienza a exhibir deformación plástica. En comparación con las tuberías según la norma EN10210, las tuberías de acero según la norma EN10219 normalmente no tienen un límite elástico significativamente mayor. Por lo tanto, no se puede afirmar simplemente que las tuberías EN10219 tengan un mayor límite elástico. En aplicaciones prácticas, estos dos tipos de tuberías pueden tener un límite elástico similar.

VI.Resistencia a la tracción:

La resistencia a la tracción es la tensión máxima que un material puede soportar antes de fracturarse. En general, los tubos de acero EN10210 suelen tener una alta resistencia a la tracción, pero no es absoluta. En casos específicos, los tubos de acero EN10219 también pueden tener una resistencia a la tracción similar o superior a la de los tubos de acero EN10210. Cuando la tubería necesita soportar cargas o presiones de tracción más altas, la mayor resistencia a la tracción es beneficiosa para las tuberías de acero EN10210.

V. Propiedades de impacto:

El rendimiento ante impactos de las tuberías de acero es crucial, especialmente en aplicaciones a bajas temperaturas y entornos hostiles. En general, se cree que la tubería de acero EN10210 tiene una excelente resistencia al impacto, mientras que la tubería de acero EN10219 puede tener un rendimiento al impacto relativamente débil. Sin embargo, el rendimiento del impacto específico depende de factores como la composición específica del material, el proceso de fabricación y el entorno de aplicación de la tubería de acero. Por lo tanto, en industrias que requieren una alta resistencia a la fractura frágil, a menudo se eligen tuberías de acero EN10210. Sin embargo, en circunstancias específicas, es posible que se requieran pruebas de rendimiento de impacto para confirmar si la tubería de acero cumple con los requisitos.

VI. Otros puntos clave:

a. Proceso de fabricación:

Las tuberías de acero EN10219 y EN10210 se pueden fabricar mediante métodos de conformado en caliente o en frío, según los requisitos reales.

El proceso de producción de la sección hueca de acero conformada en frío EN10219 es mucho más simple que la sección hueca de acero conformada en caliente EN10210. Sí, en algunos proyectos de construcción más exigentes, los productos habitualmente suministrados son perfiles huecos de acero estándar EN10210. En lugar de elegir secciones huecas de acero conformadas en frío EN10219. Entre los miles de proyectos suministrados por BRISK STEEL, los productos de tubos de acero EN10210 son los más confiables y favorecidos por los proveedores.

La cantidad de alivio de tensión interna está estrechamente relacionada con la temperatura. Cuando el acero se calienta a una temperatura más baja, no puede producir nueva austenita y sólo puede eliminar parcialmente la tensión interna. Cuando el acero se calienta hasta la fase austenita, es lo que llamamos tratamiento de normalización. Durante el proceso de normalización, se formarán nuevas estructuras de partículas de austenita y se eliminará la tensión interna reservada durante el proceso de formación de tubos de acero.

Para las tuberías de acero soldadas, la tensión interna puede ser uno de los defectos que causan grietas en las tuberías. Entonces, si la gente quiere reducir la tasa de accidentes, debe eliminar la tensión interna del oleoducto. Al normalizar aún más el procesamiento, se pueden eliminar los puntos duros dentro de la tubería de acero, logrando uniformidad estructural.

Por lo general, el contenido de carbono de la sección hueca de la estructura no excede el 0,22%. En la imagen, podemos ver claramente que el acero solo ingresa a la fase de austenita cuando la temperatura es superior a 850 grados C. Entonces, a esta temperatura, nuestra estructura de sección transversal hueca-puede lograr el mejor rendimiento de normalización.

Entonces, podemos resumir las diferencias entre EN10210 y EN10219 de la siguiente manera:

1. La norma EN10219 es una norma para secciones huecas de acero-formadas en frío.

2. La norma EN10210 es una norma para-secciones huecas de acero conformadas en caliente. El tratamiento de conformación en caliente también especifica dos estados de existencia en la norma EN10210.

2.1Uno es el estado normalizado en el que el estrés se elimina por completo después del tratamiento de normalización.

2.2 El segundo tipo es el estado en el que la tensión no se normaliza completamente a temperaturas más bajas. Esta sección hueca retendrá algo de tensión residual, especialmente alrededor de la costura de soldadura.

Estos dos estados están permitidos en la norma EN10210.

Este es un gráfico de resultados de pruebas experimentales,

¿Cómo distinguimos entre los tubos de acero parcialmente liberados de tensiones y los tubos de acero totalmente normalizados que obtenemos? En la norma EN 10210, los tubos de acero especificados como S355NH deben estar completamente normalizados, donde "N" representa la normalización, mientras que los tubos de acero especificados como S355J2H pueden representar un alivio de tensión, pero no completamente normalizados.

Después de la normalización, la sección hueca de acero EN 10210 no tiene tensiones residuales, lo que facilita el procesamiento de una sección hueca completamente normalizada. Estabilidad dimensional significativamente mejorada. La forma de las secciones huecas cuadradas o rectangulares se recupera durante el tratamiento de temperatura normalizada y sus contornos de esquina son más compactos, lo que resulta en un rendimiento optimizado. Además de mejorar el rendimiento, también se ha aumentado el radio de las esquinas de la sección hueca y también se ha mejorado la estética. Proporcionan un plano de soldadura más grande y uniforme para operaciones de procesamiento posteriores.

En resumen, los perfiles huecos verdaderamente procesados en caliente tienen más ventajas que los perfiles centrales conformados en frío. Debemos tener cuidado con los productos que pueden cumplir con los estándares pero no pueden proporcionar una reducción completa de los riesgos del proyecto. El método específico es que siempre se puede garantizar un rendimiento óptimo en uso especificando una sección hueca totalmente estandarizada y utilizando el nombre S355NH.

sobre el proceso y los estándares de formación utilizados.