Grado de acero de API 5L
Grado A
X42
X52
X60
X70
Grado B
X46
X56
X65
X80
DIMENSIONES Y RANGO DE TAMAÑOS DE TUBO DE LÍNEA API 5L
Antes de comprar una tubería API 5L, es importante verificar el tamaño y las dimensiones de la tubería para asegurarse de que cumpla con los estándares requeridos. Las dimensiones y masas de las tuberías API 5L se especifican en ISO 4200 y ASME B36.10M. Estas normas proporcionan una guía para tuberías de diferentes tamaños y especifican el espesor de pared de cada tamaño. Para comprobar si una tubería en particular cumple con los estándares requeridos, consulte estas tablas. Hacerlo ayudará a garantizar que la tubería tenga el tamaño correcto y el espesor de pared correcto.
| Tamaño nominal de tubería (NPS) | Diámetro externo | Espesor de pared nominal | |||||||||||||||
| DN | Pulgada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ETS | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL TUBO DE LÍNEA API 5L
- Componente químico API 5L PSL-1
- Componente químico API 5L PSL-2
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA TUBERÍA API 5L
- Propiedades mecánicas API 5L PSL-1
- Propiedades mecánicas API 5L PSL-2
TOLERANCIAS DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍA DE LÍNEA API 5L
- Diámetro exterior API 5L y tolerancia a falta de redondez
- Tolerancias de espesor de pared API 5L
- Tolerancias de longitud API 5L
De acuerdo con los requisitos descritos en API 5L, se deben entregar longitudes aleatorias de tubería dentro de las tolerancias que se indican a continuación, y las longitudes aproximadas se deben entregar dentro de ± 500 mm (20 pulg.). Además, si se acuerda el suministro de juntas, se podrán suministrar juntas compuestas por dos piezas soldadas entre sí para lograr una longitud inferior a 15,0 m (49,2 pies) hasta un máximo del 5 % del artículo del pedido, o según lo acordado. También se pueden suministrar juntas que comprendan tres piezas soldadas entre sí para formar una longitud de 15,0 m (49,2 pies) o más para todo el artículo del pedido o cualquier parte del mismo, aunque esto también se limita a un máximo del 5 % del artículo del pedido. Estos requisitos garantizan que las tuberías tengan la longitud correcta y puedan unirse correctamente cuando sea necesario.
GRADOS DE ACERO DE TUBERÍA DE LÍNEA API 5L
Los grados de acero del Instituto Americano del Petróleo (API) para tuberías estandarizan las propiedades químicas y mecánicas del material utilizado para fabricar tuberías. Todos los tubos de conducción producidos bajo una especificación API deben cumplir con los requisitos establecidos por la norma. Los grados más comunes de acero API 5L son los grados B, X42, X52, X60 y X65. El número que sigue a la "X" indica el límite elástico mínimo de la tubería en miles de libras por pulgada cuadrada (PSI). Por ejemplo, la tubería X42 debe tener un límite elástico mínimo de 42,000 PSI. Las tuberías de conducción se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones de transporte de petróleo y gas. Sin embargo, también se puede utilizar para el transporte acuático, la construcción de edificios y otras aplicaciones industriales. Los grados de acero son una parte importante para comprender el rendimiento de las tuberías y seleccionar el material adecuado para una aplicación específica.
Hay varios grados de acero API 5L disponibles, cada uno con diferentes límites elásticos y de resistencia a la tracción. Los grados más comunes para tuberías de conducción son:
* Grado X52: tiene un límite elástico mínimo de 52 ksi (365 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 66 ksi (460 MPa)
* Grado X56: tiene un límite elástico mínimo de 56 ksi (390 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 71 ksi (490 MPa)
* Grado X60: tiene un límite elástico mínimo de 60 ksi (415 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 75 ksi (515 MPa)
* Grado X65: tiene un límite elástico mínimo de 65 ksi (450 MPa) y una resistencia máxima a la tracción mínima de 77 ksi (525 MPa).
Las tuberías que transportan fluidos de categorías A, B o X deben construirse con materiales de acero que tengan un área bajo la curva de tensión-deformación que cumpla con los requisitos especificados en la norma de materiales. Las resistencias mínimas especificadas a la fluencia y a la tracción "representan el punto en la tensión
PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS DE LÍNEA API 5L
- Prueba hidrostática
Una prueba hidrostática es un tipo de prueba de presión que se usa comúnmente durante la producción de tuberías. La prueba se utiliza para comprobar si hay fugas en la costura de soldadura o en el cuerpo de la tubería. Para realizar la prueba, se bombea agua a la tubería hasta que alcanza una presión predeterminada. Luego se monitorea la tubería para detectar fugas. Si se detecta una fuga, será necesario reparar o reemplazar la tubería. La prueba hidrostática es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar la seguridad e integridad de las tuberías.
- Prueba de flexión
Una prueba de flexión es un tipo de prueba de control de calidad que se realiza durante la producción de tubos de acero. El objetivo de la prueba es comprobar si hay grietas en las soldaduras, así como evaluar la resistencia del acero. Para realizar la prueba, un trozo de tubería de muestra se dobla en forma de U-. Luego se examina el acero en busca de grietas u otros signos de debilidad. Si se encuentra alguno, se desechará todo el lote de tubos de acero y se fabricará un nuevo lote. Sin embargo, si la prueba de flexión resulta exitosa, se aprobará el uso de los tubos de acero.
- Prueba de aplanamiento
Una prueba de aplanamiento es una prueba de producción de tuberías de acero que evalúa la resistencia de un tubo de acero a la deformación y al agrietamiento bajo tensión. Es una importante medida de control de calidad que ayuda a garantizar que el acero utilizado en los productos de tuberías sea de la más alta calidad posible. La prueba consiste en aplicar presión a un tubo de acero hasta que se deforme o se agriete. La prueba de aplanamiento revelará la resistencia de la tubería al agrietamiento longitudinal y circunferencial. Los resultados de la prueba ayudan a determinar la resistencia y la ductilidad del acero, dos propiedades importantes para el acero utilizado en aplicaciones de tuberías. Las pruebas de aplanamiento son solo una de las muchas medidas de control de calidad que se utilizan durante la producción de tubos de acero, pero desempeñan un papel importante para garantizar la seguridad e integridad del producto final.
- Prueba de impacto CVN
La prueba de impacto CVN es una prueba de temperatura que se realiza durante la producción de la tubería para garantizar las propiedades mecánicas de la tubería. La prueba se realiza en tres posiciones diferentes de la tubería: el cuerpo, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor-. Los resultados de la prueba se utilizan para determinar la resistencia al impacto de la muesca Charpy V-de la tubería. La prueba de impacto CVN es una importante medida de control de calidad para la producción de tuberías y es requerida por el Instituto Americano del Petróleo (API) para cumplir con sus estándares.
- DWTT
La prueba DWTT, o prueba de caída-de peso, se especifica en la especificación de producción de tuberías API 5L. En esta prueba, se deja caer un peso grande sobre un punto previamente debilitado de una muestra de tubería. La fractura resultante se examina para garantizar que cumple con los requisitos de comportamiento de fractura dúctil. Esta prueba es importante porque ayuda a garantizar que las tuberías puedan resistir la tensión del transporte y la instalación sin romperse. Como resultado, la prueba DWTT es una parte esencial del proceso de control de calidad para tuberías de gran diámetro.
FRECUENCIA DE INSPECCIÓN PARA TUBERÍAS DE LÍNEA API 5L
- Frecuencia de inspección para tubería API 5L PSL 1
- Frecuencia de inspección para tubería API 5L PSL 2
