EN 10255 TUBOS DE ACERO GALVANIZADO

Grado de acero de EN 10255

S195T

DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBOS DE ACERO EN 10255

La siguiente tabla contiene las dimensiones y el peso de los tubos de acero de acuerdo con la norma europea EN 10255 "Tubos de acero sin aleación adecuados para soldar y roscar" y la norma británica BS 1387:1985 "Especificación para tubos y tubulares de acero atornillados y encajados, y para tubos de acero con extremo liso adecuados para soldar o atornillar a roscas de tubería BS 21":

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS TUBERÍAS EN 10255

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS TUBERÍAS EN 10255

TOLERANCIAS DE TUBERÍAS EN 10255

- Tipo L - Tolerancia de dimensiones y masa unitaria

- Tipo L1 - Tolerancia de dimensiones y masa unitaria

- Tipo L2 - Tolerancia de dimensiones y masa unitaria

- Grosor de la pared

• ±10%. para series M y H y tipo L;

• -8% con la tolerancia positiva limitada por la tolerancia de masa, para los tipos L1 y L2.

- Peso

• ±7,5% en fardos de 10 toneladas o más, para series M y H y Tipo L;
• +10%, -8% en tubos individuales para los tipos L1 y L2.

- Rectitud

• La rectitud no deberá exceder los 0,002 L.

PRUEBA E INSPECCIÓN DE TUBERÍAS EN 10255

- Prueba de tracción

El ensayo de tracción se realizará sobre un tubo desnudo de acuerdo con la norma EN 10002-1.

- Prueba de flexión

Para garantizar la calidad de nuestros tubos soldados, realizamos una prueba de flexión de acuerdo con la norma EN 10232. Esta prueba se aplica a tubos desnudos con diámetros exteriores especificados de 17,2 mm hasta 60,3 mm inclusive, y el tubo se dobla en un ángulo de 90°. La ranura en la herramienta de formación tiene una anchura que se ajusta con precisión al diámetro del tubo y una profundidad no inferior a la mitad del diámetro. El radio en la parte inferior de la ranura del formador es el que se indica en la siguiente tabla. Los tubos soldados se doblarán con la soldadura en el exterior del codo. Los tubos no deberán presentar grietas visibles sin ayudas de aumento. Al realizar esta prueba, podemos asegurar que nuestros tubos soldados cumplen con los más altos estándares de calidad.

- Prueba de aplanamiento

Para garantizar la integridad estructural de los tubos soldados, se realiza una prueba de aplanamiento de acuerdo con la norma EN 10233. La prueba se aplica a tubos desnudos con un diámetro exterior superior a 60,3 mm e implica aplanar el tubo en una prensa hasta que la distancia entre platos, medida bajo carga, alcance el 75% del diámetro exterior original. La soldadura debe colocarse alternativamente a 0 o 90° en la dirección de aplanamiento. Durante el proceso de aplanamiento, el tubo no debe presentar grietas ni defectos visibles sin ayudas de aumento. Una vez que la distancia entre platos alcance el 60% del diámetro exterior original, una ligera falla prematura en los bordes no se considerará causa de rechazo. Esta prueba garantiza que los tubos soldados puedan soportar la cantidad de presión requerida sin fallar.

- Prueba de estanqueidad

Cualquier sistema que implique el transporte de fluidos debe diseñarse para garantizar que no existan fugas. Esto es especialmente importante en industrias como la sanitaria, donde incluso una pequeña fuga puede tener graves consecuencias. Para garantizar la integridad de sus productos, los fabricantes deben someter cada tubo a una prueba de estanqueidad-. El tipo de prueba más común es la prueba hidrostática, que consiste en llenar el tubo con agua y presurizarlo a 50 bar durante al menos 5 segundos. Sin embargo, los fabricantes también tienen la opción de utilizar una prueba electromagnética según EN 10246-1. Cualquiera que sea el tipo de prueba que se utilice, el objetivo es garantizar que el producto terminado sea completamente seguro y apto para su uso.

- Inspección dimensional

Se realizará la inspección de tamaño y dimensión.

- Examen visual

El examen visual se realizará según la norma.

MARCADO EN TUBERÍAS EN 10255

Las marcas deberán colocarse al menos una vez dentro de un metro de un extremo del tubo, y los tubos deberán marcarse con la siguiente información mediante métodos adecuados y duraderos:

• El nombre o marca registrada del fabricante;
• El símbolo de gravedad (H o M) y el tipo (L, L1 o L2);
• El símbolo del proceso de fabricación (S o W)

Los colores pueden ser una forma útil de organizar e identificar diferentes objetos, y esto es especialmente cierto cuando se trata de tubos. Los tubos se utilizan a menudo en una variedad de entornos, desde obras de construcción hasta laboratorios, y vienen en una amplia gama de tamaños y materiales. Si bien cada tipo de tubo tiene sus propias propiedades únicas, todos deben marcarse para que puedan identificarse fácilmente. El fabricante puede optar por utilizar códigos de colores en lugar de marcas de serie o tipo. Esto facilitará la identificación rápida de los diferentes tipos de tubos, ahorrando tiempo y evitando confusiones.

En la etiqueta de cada paquete aparecerá la siguiente información:

• El nombre o marca registrada del fabricante;
• El código de norma EN 10255;
• El símbolo del proceso de fabricación (S o W)
• La D (diámetro exterior) o R (tamaño de rosca);
• La serie o tipo o espesor de pared especificado.

TABLA COMPARATIVA EN 10255 Y BS 1387

Abolida y reemplazada por la norma europea EN 10255: 2004 (adoptada por el organismo normativo nacional del Reino Unido como BS EN 10255:2004 "tubos de acero sin aleación adecuados para soldar o roscar"), la BS 1387:1985 ha sido retirada. Los tipos en BS 1387 y EN 10255 que se corresponden entre sí se enumeran en la siguiente tabla.

ASPECTO DE LAS TUBERÍAS EN 10255

La calidad de un tubo suele estar determinada por el acabado de su superficie. Por este motivo, los fabricantes deben tener cuidado de garantizar que sus productos estén libres de defectos que puedan detectarse mediante un examen visual. Las superficies internas y externas del tubo deben ser lisas, sin imperfecciones ni marcas que requieran rectificado. Cualquier imperfección de la superficie que invada el espesor mínimo de pared especificado se considera defecto. Está permitido repasar las imperfecciones de la superficie mediante esmerilado o mecanizado siempre que el espesor de la pared en el área revestida no sea inferior al mínimo especificado. Todas las áreas revestidas deben integrarse suavemente en el contorno del tubo. Siguiendo estas pautas, los fabricantes pueden producir tubos con acabados superficiales superiores que cumplan con los más altos estándares de calidad.