DIMENSIONES Y TAMAÑOS DE TUBERÍA ASTM A795
| TABLA 1 Dimensiones, pesos y presión de prueba para tuberías livianas-de protección contra incendios ASTM A795-Cédula 10A | ||||||||||
| Designador NPS | Diámetro externo | Espesor nominal de pared | Peso Extremo liso | Presión de prueba | ||||||
| Horno-Soldado | Sin costuras y eléctrica-Resistencia-Soldada | |||||||||
| en. | milímetros | en. | milímetros | libras/pie | kilogramos/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| R: El Anexo 10 corresponde al Anexo 10S según lo enumerado en ANSI B 36.19 para NPS ¾ a 6 únicamente. | ||||||||||
| B: La tubería soldada del horno-no se fabrica en tamaños superiores a NPS 4. | ||||||||||
|
C: No en el Anexo 10. |
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| TABLA 2 Dimensiones, pesos y presiones de prueba para tuberías estándar-Peso de protección contra incendios ASTM A795-Cédula 30 y Cédula 40 | ||||||||||
| Designador NPS | Diámetro externo | Espesor nominal de pared | Peso Extremo liso | Presión de prueba | ||||||
| Horno-Soldado | Sin costuras y eléctrica-Resistencia-Soldada | |||||||||
| en. | milímetros | en. | milímetros | libras/pie | kilogramos/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| R:NPS 1⁄2 a 6-Programa 40; NPS 8 y 10-Cédula 30. | ||||||||||
| B: Basado en longitudes de 20 pies (6,1 m). | ||||||||||
| C:La tubería soldada Furnace-no se fabrica en tamaños superiores a NPS 4. | ||||||||||
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA TUBERÍA ASTM A795
La ASTM A795 establece los requisitos para que cada tramo de tubería sea sometido a una prueba hidrostática por parte del fabricante. La prueba hidrostática es fundamental para garantizar que no existen fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre las pruebas de tuberías con extremos lisos, con roscas únicamente o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos únicos o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al cumplir con la norma ASTM A795, los fabricantes pueden garantizar que sus tuberías cumplan con los requisitos necesarios y sean de la más alta calidad.
1. El material ASTM A795 debe cumplir con los requisitos de composición química especificados en la siguiente tabla.
2. El comprador podrá realizar un análisis de dos tubos de cada lote de 500 tramos, o de una fracción del mismo. La composición química así determinada debe cumplir los requisitos descritos en la siguiente tabla.
3. Los métodos, prácticas y definiciones de análisis químico deben cumplir con los Métodos, prácticas y terminología de prueba A 751.
4. Si el análisis de cualquiera de las tuberías no cumple con los requisitos especificados en la tabla a continuación, se deben realizar análisis en tuberías adicionales del mismo lote del doble del número original, cada una de las cuales debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla a continuación.
| Requisitos químicos | ||||
| Si | C | Minnesota | P | S |
| Tipo E (tubería-resistencia eléctrica-soldada) y tipo S (tubería sin costura) | ||||
| Horno-Health Electric-abierto o básico-Oxígeno | ||||
| Grado A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Grado B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
REQUISITOS DE PRUEBA DE LA TUBERÍA ASTM A795
- Hidroprueba de tuberías ASTM A795
La ASTM A795 establece los requisitos para que cada tramo de tubería sea sometido a una prueba hidrostática por parte del fabricante. La prueba hidrostática es fundamental para garantizar que no existen fugas en la pared de la tubería. Esta norma también cubre las pruebas de tuberías con extremos lisos, con roscas únicamente o con roscas y acoplamientos. La prueba hidrostática se puede aplicar a tramos únicos o múltiples, y es importante que se prueben todos los tramos de tubería para garantizar la calidad de todo el lote. Al cumplir con la norma ASTM A795, los fabricantes pueden garantizar que sus tuberías cumplan con los requisitos necesarios y sean de la más alta calidad. La presión de prueba mínima se encuentra en la tabla de dimensiones y tamaños anterior.
- Prueba eléctrica no destructiva de tuberías ASTM A795
Según ASTM A795, las pruebas eléctricas no destructivas (NDT) se pueden utilizar como alternativa a la prueba hidrostática para tuberías de acero negras y galvanizadas por inmersión en caliente-. END es un proceso que utiliza corriente eléctrica para detectar defectos en el material sin causar daños a la tubería. Cuando el comprador lo acepte, cada tubería debe probarse con un END antes de poder usarse en un sistema de rociadores contra incendios. El uso de END proporciona una serie de beneficios sobre las pruebas hidrostáticas, incluidos tiempos de prueba más cortos y menos interrupciones en el cronograma de construcción. Además, la END es más efectiva para detectar defectos en el área de soldadura, lo que la convierte en una prueba más confiable para garantizar la calidad de la tubería. Como resultado, el uso de END es cada vez más común en la industria de los rociadores contra incendios.
- Prueba de aplanamiento de tuberías ASTM A795
La norma ASTM A795 exige que se realice una prueba de aplanamiento de las tuberías para garantizar su calidad. La prueba consiste en aplanar una muestra de tubería, de al menos 100 mm de longitud, entre dos placas paralelas. La soldadura se ubica a 0 o 90 grados de la línea de dirección de la fuerza, según sea necesario. Hay 3 pasos para la prueba:
1. La primera prueba es de ductilidad de la soldadura y se realiza aplanando lentamente la soldadura hasta que se rompa. Si hay grietas o roturas en las superficies interior o exterior antes de que la distancia entre las placas sea inferior a dos-tercios del diámetro exterior original de la tubería, entonces la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.
2. La segunda prueba es de ductilidad exclusiva de la soldadura y se realiza de la misma manera que la primera prueba. Sin embargo, si hay grietas o roturas en las superficies interior o exterior antes de que la distancia entre las placas sea inferior a un-tercio del diámetro exterior original de la tubería, pero no sea inferior a cinco veces el espesor de la pared de la tubería, entonces la soldadura no cumple con los estándares y debe repararse.
3. La tercera y última prueba es de solidez y se realiza continuando aplanando la soldadura hasta que se rompa o se unan las paredes opuestas de la muestra. Si durante esta prueba se revela evidencia de material laminado o defectuoso o de soldadura incompleta, entonces todo el trabajo de soldadura debe considerarse insatisfactorio.
RECUBRIMIENTO DE TUBERÍAS ASTM A795
Se requiere que la tubería para rociadores contra incendios ASTM A795 esté galvanizada tanto por dentro como por fuera para proporcionar una protección adecuada contra la corrosión. El recubrimiento de zinc debe estar libre de áreas sin recubrimiento, ampollas, depósitos de fundente o inclusiones importantes de escoria. Además, no se permiten grumos, proyecciones, glóbulos o depósitos pesados de zinc que puedan interferir con el uso previsto del material. Una tubería para rociadores contra incendios es un componente fundamental en cualquier sistema de seguridad contra incendios y debe cumplir con todos los requisitos de calidad y rendimiento.
Si la tubería del rociador contra incendios está recubierta con zinc, se requiere que tenga un peso mínimo de recubrimiento de 1,5 oz/pie2 (0,46 kg/m2). Esto generalmente se logra mediante galvanización en caliente-, en la que el acero se sumerge en zinc fundido-el zinc recubre la superficie exterior de la tubería, proporcionando una barrera duradera contra la corrosión. El espesor del revestimiento es fundamental, ya que afecta a la capacidad de la tubería para resistir el fuego. El estándar para tuberías de rociadores contra incendios es ASTM A795, que especifica un espesor mínimo de recubrimiento de 1,3 oz/ft2 (0,40 kg/m2). Esto garantiza que la tubería podrá resistir las altas temperaturas de un incendio sin falta.
A menudo se requiere que la tubería de rociadores contra incendios tenga una capa protectora para cumplir con los requisitos del comprador. El comprador y el proveedor acordarán el tipo específico de recubrimiento, pero algunas opciones comunes incluyen aceite, laca, esmalte u otros materiales. Para aplicar el recubrimiento, primero se debe limpiar la tubería de todas las materias extrañas y secarla. Una vez preparada la tubería, se puede aplicar el recubrimiento según las instrucciones proporcionadas por el fabricante. Este proceso es esencial para garantizar que la tubería de rociadores contra incendios cumpla con los estándares necesarios.
MANO DE OBRA, ACABADO Y APARIENCIA DE LAS TUBERÍAS ASTM A795
La tubería para rociadores contra incendios se utiliza principalmente para transportar agua en un sistema de rociadores contra incendios. Para que sea eficaz, la tubería terminada debe cumplir con ciertos estándares establecidos por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM). Específicamente, la tubería debe ser razonablemente recta y libre de defectos. Cualquier imperfección con una profundidad superior al 12,5 por ciento del espesor de pared especificado se considera un defecto. Además, se deben eliminar todas las rebabas en los extremos de los tubos. Estos requisitos ayudan a garantizar que la tubería de rociadores contra incendios funcione correctamente en caso de incendio.
La tubería para rociadores contra incendios es un tipo de tubería que se usa comúnmente en sistemas de rociadores contra incendios. Se requiere que la tubería cumpla con ciertas prácticas para poder usarse en estos sistemas. Por ejemplo, cada extremo de la tubería debe ser liso a menos que se especifique lo contrario. Además, cuando se especifican roscas, deben fabricarse de acuerdo con las prácticas y tolerancias de calibre ASME B1.20.1. Finalmente, cuando se especifican acoplamientos, deben fabricarse de acuerdo con la Especificación A 865. Las tuberías para rociadores contra incendios deben cumplir estos requisitos para poder usarse en sistemas de rociadores contra incendios.
MARCADO DE PRODUCTO DE TUBERÍAS ASTM A795
Una tubería para rociadores contra incendios es un tipo de tubería de acero que se utiliza específicamente en sistemas de extinción de incendios. Se requiere que esté marcado con el nombre o marca del fabricante, el tipo de tubería, la designación ASTM, la longitud y las letras "NH" si no ha sido probada hidrostáticamente. Esta información debe adjuntarse de forma segura a cada haz de tuberías NPS 112 y menores. La tubería para rociadores contra incendios generalmente está hecha de acero negro o galvanizado por inmersión en caliente- y tiene un rango de diámetro de 6 a 8 pulgadas. Es importante tener en cuenta que no todas las tuberías de acero son adecuadas para su uso como tuberías para rociadores contra incendios y es esencial verificar las restricciones del código de incendios local antes de la instalación.
Cuando un procesador posterior corta secciones de tubería en longitudes más cortas para revenderlas como material, el procesador debe transferir información de identificación completa a cada tramo de corte sin marcar, o etiquetas metálicas fijadas de forma segura a haces de tubos de diámetro pequeño sin marcar. La misma designación del material deberá incluirse con la información transferida, así como el nombre, marca comercial o marca del procesador. Al hacer esto, los compradores de tubos cortados pueden estar seguros de que obtendrán material de calidad que satisfaga sus necesidades.
Además de las normas antes mencionadas, se acepta el código de barras como identificador complementario. El comprador puede elegir el esquema de código de barras-que se utilizará para el pedido.
EL PROPÓSITO DE PINTAR TUBERÍAS DE CONTRAINCENDIOS ASTM A795 DE ROJO
El propósito de un sistema de rociadores contra incendios es proporcionar agua para sofocar o extinguir un incendio. El sistema suele estar situado en el tejado o en los pisos superiores de un edificio, y las tuberías que transportan el agua suelen estar pintadas de rojo para que sean fácilmente visibles en caso de incendio. Los rociadores contra incendios generalmente se activan mediante calor y el agua se descarga a través de cabezales de rociadores ubicados por todo el edificio. En la mayoría de los casos, sólo se activarán los rociadores más cercanos al fuego, lo que minimiza los daños causados por el agua. Los rociadores contra incendios son una parte esencial de cualquier sistema de seguridad contra incendios y su uso puede ayudar a salvar vidas y propiedades.
