Grados:GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 X80
Tamaños:
Rango de diámetro exterior: 1/2" a 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12"
Programa de espesor: SCH 10, SCH20, SCH40, SCH STD, SCH80
Revestimiento:Recubrimiento 3PE, Recubrimiento 3PP, Recubrimiento FBE; Recubrimiento epoxi, Pintura especial
Proceso de fabricación:
• Método de producción: laminado en caliente, expansión en frío (es necesario evitar el contacto de la soldadura con el cabezal de expansión)
• Estado de entrega:
- N (normalizando)
- Q (templado + revenido para mejorar resistencia y tenacidad)
- M (laminación de máquina térmica)
• Tratamiento especial: las tuberías resistentes a los ácidos deben llevar a cabo una prueba de corrosión bajo tensión por sulfuro, las tuberías marinas deben mejorarse
resistencia a la corrosión
Aplicación típicas:
• Gasoducto de alta presión (requisitos de expansión anti-fractura dúctil)
• Tubería transfronteriza de larga distancia (entorno de baja temperatura de -45 grados)
• Campo de petróleo y gas ácido (el entorno H2S debe cumplir con NACEMR0175)
• Tuberías submarinas (sujetas a la certificación ambiental marina del Apéndice J)
Diferencias en requisitos técnicos (PSL2 vs PSL1):
•Control de composición química: PSL2 tiene restricciones más estrictas sobre carbono equivalente, oligoelementos (como azufre, fósforo) y necesita cumplir con requisitos especiales de resistencia a ácidos o ambiente marino (como el Apéndice H/J).
• Ensayo de propiedades mecánicas:
- Prueba de impacto Charpy obligatoria (PSL1 no la requiere)
- Requisitos de pruebas de dureza que cubren el material base, la soldadura y la zona afectada por el calor (HV10 Vickers o HR15N Rockwell)
- Se requieren controles adicionales para el tamaño del grano y las inclusiones no-metálicas
• Mayor frecuencia de inspección: pruebas 100 % no-destructivas (UT/RT), tiempo de mantenimiento de la presión de prueba hidrostática extendido (25 segundos)
Composición química y propiedad mecánica:
|
Estándar |
Calificación |
Composición química (%) |
Resistencia a la tracción (min) |
Fuerza de producción (mín.) |
|||
|
C MnPS |
MPa |
MPa |
|||||
|
API 5LPSL1 (SMLS) |
A |
0.22 |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
335 |
210 |
|
B |
0.28 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
415 |
245 |
|
|
X42 |
0.28 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
415 |
290 |
|
|
X46 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
435 |
320 |
|
|
X52 |
0.28 |
1. 40 |
0.030 |
0.030 |
460 |
360 |
|
|
X56 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
490 |
390 |
|
|
X60 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
520 |
415 |
|
|
X65 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
535 |
450 |
|
|
X70 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
570 |
485 |
|
|
Estándar |
Calificación |
Composición química (%) |
Resistencia a la tracción |
Fuerza de producción |
|||
|
C MnPS |
MPa |
MPa |
|||||
|
API 5LPSL2 (SMLS) |
B |
0.24 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
|
X42 |
0.24 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
|
|
X46 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
|
|
X52 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
|
|
X56 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
|
|
X60 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
|
|
X65 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
|
|
X70 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
|
|
X80 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
|
|
|
Clase |
Calificación |
Análisis químico(%) |
Puntal mecánico |
||||
|
C |
Minnesota |
P |
S |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Límite elástico (Mpa) |
|||
|
API 5L (REG) |
PSL1 |
B |
0.26 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 415 |
Mayor o igual a 245 |
|
X42 |
0.26 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 415 |
Mayor o igual a 290 |
||
|
X46 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 435 |
Mayor o igual a 320 |
||
|
X52 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 460 |
Mayor o igual a 360 |
||
|
X56 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 490 |
Mayor o igual a 390 |
||
|
X60 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 520 |
Mayor o igual a 415 |
||
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 535 |
Mayor o igual a 450 |
||
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
0.030 |
0.030 |
Mayor o igual a 570 |
Mayor o igual a 485 |
||
|
PSL2 |
B |
0.22 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
|
|
X42 |
0.22 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
||
|
X46 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
||
|
X52 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
||
|
X56 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
||
|
X60 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
||
|
X65 |
0.22 |
1.45 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
||
|
X70 |
0.22 |
1.65 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
||
|
X80 |
0.22 |
1.85 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
||
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